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钢筋施工的质量保证措施
1 原材料质量控制
① 钢筋加工定货时,要向监理报产地和生产厂家,监理检查其资质和质量保证体系,
符合要求方允许使用。
② 钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单, 每捆钢筋均应有标牌。 进场时
应按炉罐(批)号及直径分批验收。
③ 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规
范的要求。
④ 钢材进场后,要进行复试,并将复试报告报监理审查,经审查合格方能使用。
⑤ 钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。
⑥ 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈(色锈)的钢筋,除冷拔钢
筋或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理。
⑦ 进场钢筋除复试外,还应按批量随机抽取 5%的样品进行检查,一般抽样由市质检
站作,如监理认为有必要时,可按批量再抽样 5%进行检查。不合格产品严禁用于工程,并
及时清理出场,记录存档。
2 钢筋加工制做质量控制
① 应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直,无局部曲折。如遇
有死弯时,应将其切除。
② 钢筋表面应洁净,无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求;
需要代换钢筋时,必须有设计人员书面意见,报监理认可后方能代替。
③ 钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯折。
3 钢筋焊接质量控制
① 焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工
的证书复印件报监理备案。
② 每批钢筋正式焊接前, 必须按实际操作条件进行试焊, 报经监理检查、试验合格后,
方可正式成批焊接。
③ 直径 d20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,对轴心受拉及小偏心受拉杆件,不得采
用非焊接的搭接接头。
④ 受力钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开, 错开距离为
钢筋直径的 35d 且不小于 500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截
面面积的百分率为:受拉区不宜超过 50%;受压区和装配构件边界处不限制。
⑤ 焊接接头距钢筋弯曲处的距离,不应小于钢筋直径的 10 倍,也不宜位于构件的最
大弯矩处。
4 绑扎钢筋质量控制
① 钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固,至少不得少于 90%。钢筋绑扎接头搭接长度
及误差应符合规范和设计要求。
② 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开, 从任一绑扎接头中心至 1.3 倍搭接长度的区
段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不得
超过 25%,受压区不得超过 50%。
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