污水处理厂生产运行管理制度全套.doc

污水处理厂 24439 生产运行管理制度 第一节 污水处理厂运行管理规定 第一条 目的： 污水处理厂运行管理是充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。 第二条 适用范围： 污水处理厂。 第三条 工作内容和要求： （一）格栅间的运行管理 1、格栅按间隙大小分为粗格栅和细格栅两类，粗格栅的间隙为20-30mm，细格栅的间隙为5-8mm。其中粗格栅安装在进水泵前，细格栅安装进水泵的后面。 2、过栅流速一般为0.6-1.0米/秒。合理的流速可最大程发挥格栅的拦截作用，并避免格栅处积砂，在不积砂的前提下了可尽量降低过栅流速。 3、应及时清除栅渣，如不及时会导致过栅流量和流速发生变化，影响拦渣效果，使本应被格栅拦截的垃圾被冲刷进入到后续处理工艺段，影响设备设施的生产运行。一般采用液位差方式自动清理垃圾，同时要有运行人员现场巡检，防止大块垃圾杂物卡死格栅机，造成设备损坏。 4、应定时现场巡检设备的工况，如发现异常噪音、震动等情况应及时汇报处理。对于配备了粗格栅栅渣螺旋输送机的厂，建议螺旋输送机的工作采用手动方式，现场查看是否有木条等大块垃圾并人工清理后才运行螺旋输送机，避免螺旋输送机的无轴螺旋被大块垃圾卡死。 5、运行人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。如发现格栅漏渣严重，应注意格栅的底板和侧板是否破损，及时修理，避免垃圾杂物进入到后续处理工艺段。 6、定期检查渠道的沉砂情况。如发现污水流速的减慢或渠道内粗糙度的加大，可能是格栅前后渠道内积砂，应定期检查清理积砂或修复渠道。 7、做好运行测量与记录。应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。 （二）沉砂池的运行管理 1、沉砂池的主要功能是以重力或离心力分离为基础，将进入沉砂池的污水流速控制在只能使相对密度大的无机颗粒（粒径大于0.2mm）下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走，尽可能避免砂粒在后续处理构筑物中沉积，减轻砂子对后续污泥回流泵、剩余污泥泵、污泥脱水机等设备及管道的磨损。 2、根据沉砂池形式的不同，沉砂池停留时间不同，国内设计规范规定的时间为30s-3min不等，国外一般为10min。 3、运行管理人员要根据运行经验确定排砂时间，合理安排排砂机工作时间和频次，避免积砂过多出现埋泵或堵管的现象发生。尤其在雨季，污水中的砂量会明显增加，应注意加大排砂频率。 4、做好运行测量与记录。应测定每日排砂量的重量或容量，并通过排砂量的变化判断进水含砂量情况以及排砂机是否正常运行。 （三）生化池的运行管理 1、每天应定时测量SV30、生物池泥水混合液、回流污泥及剩余污泥的污泥体积，以观察污泥量的变化情况，从而指导剩余污泥排放、污泥回流比调整等工艺管理工作，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。 2、经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI。若活性污泥发生污泥膨胀，判断是存在下列原因：入流污水有机质太少、曝气池内F/M负荷太低、入流污水氮磷营养不足、pH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等，并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。 3、每班测定曝气池混合液的DO。操作人员应根据生物池溶解氧的变化情况及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统，确保处理工艺稳定运行，一般控制生化池出水口的DO为2.0mg/L左右。 4、经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施；注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。 5、及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣；注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。 6、由鼓风机送来的热空气在生物池中遇水后，热空气中的水分会冷凝在曝气管道中，需要通过冷凝管定时排放，否则会增加管道阻力，影响曝气供氧。 7、运行操作人员应定时现场巡逻检查生物池的设备、设施，如转碟曝气机、搅拌器、推流器、曝气盘、曝气管、排水管等设备设施的工作状况，发现异常及时汇报处理。 8、仪器设备检修维护。为了确保生化池良好的工作状态，需要定期排空生化池，清理池底淤积的泥沙，对推流器、搅拌器、曝气盘、曝气管、闸门等水下设备进行维护保养，周期一般为1年1次；同时维修（操作）人员应定期对生化池上的DO、MLSS、ORP等在线仪表的工况进行检查，并对之实施必要的维护和校对。 9、做好生产运行台账记录。运行台账应按日记录，按月份和年度进行汇总，并