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修复烧结机链轮主轴磨损，为什么用这种技术？ 关键词：烧结机链轮主轴磨损，烧结机链轮轴磨损，烧结机主轴磨损 烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要。烧结机台车主要负责在轨道上进行装料、点火、烧结并在尾部排出烧结矿。带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。某企业带式烧结机在运行过程中出现了尾部链轮主轴磨损问题，其磨损宽度为163mm，磨损深度为5~15mm、呈波浪状。其轴颈为300mm，轴承型号为23160CAK，退卸套配合。 针对于该烧结机链轮主轴磨损情况，我们是采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复的，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。其修复过程如下：对烧结机链轮主轴磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→工装内表面涂抹SD7000脱模剂→按比例调和碳纳米聚合物材料→将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位→安装工装，材料固化→拆卸工装，去除多余材料→回装部件。 索雷碳纳米聚合物材料修复技术在烧结机链轮主轴磨损修复方面主要具有以下优势： 在线修复，劳动强度低，避免大量拆卸所产生的影响和损失； 快速修复，一般情况下短短几个小时就能完成修复工作，大幅缩短企业停机停产时间； 修复烧结机链轮主轴磨损过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制； 可靠性高，修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。