凝汽器在线化学清洗总结报告(最终版).pdf

光大新能源（砀山） 凝汽器化学清洗总结分析报告 一、 原因分析： 光大砀山项目机组自2013年10月份中旬运行以来，凝 汽器真空度逐渐降低，端差持续增大,最大时达 13.5℃，给 安全生产工作带来了严重影响，通过多方面检查和数据分 析，最终确定为凝汽器不锈钢管轻微结垢造成，为了提高凝 汽器的换热效率，降低热耗，保证机组经济运行。经公司和 科欣共同研究决定用在线化学清洗的方法除垢，随后制定凝 汽器在线化学清洗方案。 二、处理技术标准： 本方案编制的依据 DL/957-2005 《火力发电厂凝汽器化 学清洗与 成膜导则》和HG-T2387-92 《工业设备化学清洗质 量标准》。 三、酸洗前的准备： 1.停止常规的水处理加药，系统快速排污置换，将系统 浓缩倍数降到2.5 以下。相关人员清洗前对循环水系统工艺 设备与工艺仪表进行检查，以确保清洗时正常运行。分析仪 器齐全、分析试剂配制完成，呈待命工作状态。 2.人员分工，酸洗工作由值长负责统一指挥，专工负责 现场指导。 1 / 9 3.汽机专业人员停止循环水池补水，将循环水池水位控 制在溢流口下 30cm 处。并增开一台循环水泵，提高循环水 的流速，以保证清洗药剂处理出来的污垢可以通过置换排出 循环水系统。 4.做好数据记录工作，汽机专业人员记录好凝汽器真 空、端差以与循环水温的变化情况。化学人员记录好各水样 指标的变化情况。 5.酸洗过程的腐蚀率监测 挂片为不锈钢挂片和碳钢挂片两种，挂片地点为循环水 回水处。酸洗过程必须保证清洗液对设备腐蚀在安全围，化 工行业标准规定对不锈钢腐蚀率应≤2g/m2 ·h。可用挂片失 重法监测。方法如下： 清洗前取一标准腐蚀试片（与被清洗材质相同），用无 水乙醇将其清洗干净，再放入干燥器干燥 2 小时，用万分之 一天平称其重量 M1，清洗过程中将试片放入清洗液中，清洗 后取出，用上述方法称其重量 M2，得其腐蚀率： K=M1－M2/S ·T 式中：K—腐蚀率（g/m2·h) M1—清洗前试片重量（g） M2—清洗后试片重量（g） S—试片表面积（m2） 2 / 9 T—清洗时间（h） 四、凝汽器酸洗过程： 1. 11 月 10 日12:00 —13:50 向循环水池一次性快速投 加约 98%的硫酸 4.0t，循环水杀菌剂 0.75 t，调节循环水 PH=3-4 （试纸即可）观察PH 值的变化，约 15min，PH 降至 3 左右，然后同时启动两台循环水泵，开始每 1h/次化验循环 水 PH、电导率、钙硬和碱度 （数据见附表1） 2. 11 月 10 日14:00 向循环水池一次性添加缓蚀阻垢剂 500kg，循环水钙硬增长较快，浊度增加明显。保证对 PH、 钙硬指标每 1h/次，凝结水硬度 1h/次 （数据见附表1） 3.汽机专业注意凝汽器真空以与端差的变化情况，并做 好记录 （数据见附表2） 4. 11 月 10 日22:00 钙硬稳定并略有下降趋势，PH 逐 渐升高，碱度逐渐升高后，立即停止酸洗，开始通知值长大 量置换清水，此次凝汽器酸洗工作完毕 5.11 月 11 日8:00 循环水各指标与日常监督指标一致， 停止大量排水，维持正常控制标准 （数据见附表1） 6.凝汽器化学清洗前和清洗后不锈钢和碳钢挂片重量 比 （数据见附表3） 7．凝汽器在线化学清洗效果图 （见附表4） 3 / 9 附表 1：化验数据： 项 循环水 循环水 循 环 水 时 目 钙硬 循环水 PH 碱度 电导率 浊度 化