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工厂品质管理知识 工厂品质管理知识 PAGE 工厂品质管理知识 品质知识 一、内容提要： 1、5W3H; 2、8D/5C报告 3、QC 旧七大手法 4、QC 新七大手法 5、ISO/TS16949 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 9、IE 七大手法 10、ISO知识大总结 二、详细内容规纳： 1、5W3H思維模式: What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel (1)Why：为何为什么要做为什么要如此做（有没有更好的办法） （做这项工作的原因或理由） (2)What：何事什么事做什么准备什么（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处在何处着手进行最好在哪里做（工作发生的地点） (4)When：何时什么时候开始什么时候完成 什么时候检查（时间） (5)Who：何人谁去做 （由谁来承担、执行）谁负责谁来完成（参加人、负责人） (6)How：如何如何做如何提高效率如何实施方法怎样（用什么方法进行） (7)How much：何价成本如何达到怎样的效果（做到什么程度） 数量如果质量水平如何费用产出如何 概括：即为什么是什么何处何时由谁做怎样做成本多少结果会怎样 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H 2、8D/5C报告 （一）8D报告： D0：准备 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策; D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺 （二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 。 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。 3、QC 旧七大手法 ①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系) ②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) ③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”) ④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) ⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) ⑥。直方图层别法（分层图）Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) ⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异) 4、QC 新七大手法 ①关系图法（关联图法）； ②KJ法（亲和图法、卡片法）； ③系统图法（树图法）； ④矩阵图法； ⑤矩阵数据分析法； ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法； ⑦网络图法（又称网络计划技术PERT法或矢线图也叫关键路线法） 5、ISO/TS16949 五大核心手册 ①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（测量系统分析）； ③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)； ⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP 6、10S/五常法 （一）、由5S续出来的10S 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0), 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE) 6S：安全(SAFETY) 7S：节约(SAVI