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瓶颈管理的分析 瓶颈管理 本节课主要讲述以下几个问题： 一、什么是瓶颈。 二、怎样识别瓶颈。 三、突破瓶颈的方法。 一、瓶颈的定义及概念 任何一个组织都可以看作是将原材料转化成产品的系统。通常在设计一个企业时，把生产过程中各阶段的生产能力设计相等，即达到能力平衡，但这是理想状态，生产是一个动态过程，存在波动，要取得能力的平衡及其困难。一次生产过程必然会出现有的资源负荷过多，成为卡“脖子”的地方，即变为瓶颈。所以任何一个企业的制造资源就存在瓶颈。 按OPT（最优生产技术)的定义，所谓瓶颈，指实际生产能力小于 或等与生产负荷的资源，这一资源限制了整个企业的生产能力 。瓶颈管理是抓|“重中之重”，使最严重的制约因素凸显出来。 瓶颈是动态移动的，准确的预测和识别瓶颈才能解决问题，才能使物流更加顺畅，持续不断的改进。 二、预测和识别瓶颈 1、要预测瓶颈，我们公司一般采用数据分析(生产能力评估、生产状态评估）、经验沟通。 2、要识别一个资源是否为瓶颈，应该从该资源的实际生产能力与他的生产需求量来考察。 实例 转子槽砂轮业务每周要货为50片，机器A每周产25片，B45片，C40片。瓶颈出现在以下几种情况： ①相对业务，机器A、B、C都应为瓶颈 ②根据OPT定义： Ⅰ、当前A是瓶颈，因为C每周40片，但只能接到A生产的25片，B每周45个，但他产出的中间品已在C前挤压，超出了后续环节对其的需求。 原材料 原材料 机器B 45 机器A 25 机器C 40 业务要 货 50 Ⅱ、当A为瓶颈时我们考虑更换他，购进新设备，则C成为新的瓶颈，他将整个生产能力控制在40片。 原材料 原材料 机器B 45 机器A 60 机器C 40 业务要 货 50 Ⅲ若通过外协加工的方法把C产出提高50%，即达到60片，这时瓶颈转移到B. 原材料 原材料 机器B 45 机器A 60 机器C 60 业务要 货 50 Ⅳ若通过工艺更改，是B的生产能力提升到60片中间品，则瓶颈出现在业务上。 原材料 原材料 机器B 60 机器A 60 机器C 60 业务要 货 50 Ⅴ若通过加强市场宣传，业务扩大，使转子槽砂轮要货增加到每周70片，则A、B、C又全为瓶颈。 原材料 原材料 机器B 60 机器A 60 机器C 60 业务要 货 70 经过上述条件筛选，任何企业应该存在少数瓶颈，按OPT观点，瓶颈资源的数目少于5个，可瓶颈是移动的。 三、瓶颈上一个小时的损失就是整个系统上一个小时的损失，瓶颈必须保持100%的利用，我们可以根据他们各自的薄弱点有针对性的进行计划控制。 解决瓶颈问题的原则一般分为：合并、取消、转移、分解等，实际操作方法有以下几种： 1、通过生产能力评估预测瓶颈，及时采取措施，保护瓶颈资源不使管理不善而物流中断或怠工。 2、精益生产追求小批量流。而瓶颈工序采用适当的方法增大物流。