炉内受热面防磨防爆课件.ppt

锅炉停备期间防磨防爆检查 #5-#8炉：停备时间5-7天，尾部受热面低再、省煤器、吊挂管、包墙过热器及顶棚过热器防腐防磨检查。停备时间10天以上，搭设脚手架对前屏过热器、后屏过热器、对流过热器、高温再热器宏观检查。四角喷燃器处水冷壁及燃尽风处水冷壁、下爬坡水冷壁检查； 锅炉停备期间防磨防爆检查 #3-#4炉：停备时间5-7天，尾部受热面低过、低温再热器、省煤器、包墙过热器及顶棚过热器防腐防磨检查。停备时间10天以上，搭设脚手架对屏式过热器、对流过热器、高温再热器宏观检查。大包内、前后联箱室检查，搭设脚手架检查吹灰器附近水冷壁、高温区水冷壁、喷燃器、分隔壁。 本厂炉内受热面泄漏分析 自1984年值2016年共发生泄漏380次，2000年前272次，2000年后108次。 省煤器与水冷壁2000年前发生泄漏占54.78%，2000年后72.22% 设备治理与防磨防爆检查减少受热面泄漏。 谢 谢！ #4锅炉低温过热器因尿素雾化差产生腐蚀 甲烷的聚集在晶界产生很大应力使晶界开裂，金相中在裂纹旁可明显发现脱碳，破口呈“窗型”爆口状，管子没有明显胀粗和腐蚀减薄现象，为典型脆性破裂，也称为氢脆腐蚀。氢损伤主要发生在水冷壁管的向火侧、高热负荷区、弯头或水流中断处、水平或倾斜的管段。 #4炉后围挡水冷壁管爆破 磨损 磨损是造成火力发电厂锅炉“四管”爆破泄露的主要原因之一。磨损分为机械磨损、飞灰磨损等形式，其中以飞灰磨损为主。 飞灰磨损机理是由高速烟气携带的飞灰颗粒冲击受热面金属壁面时,对金属壁面产生冲击和切削作用,形成受热面磨损。 影响飞灰磨损程度的主要因素有： 1)烟气速度 飞灰磨损量与烟气速度的3.0-3.5次方成正比。 2)受热面结构和布置 受热面管排错列布置比顺列布置磨损要大，在相同条件下，错列管排比顺列管排大3-4倍。 3)特性及飞灰成分的影响 烟气中带有微量腐蚀性气体如SO2会对管壁产生腐蚀性作用，金属管材在有腐蚀性烟气中的磨损速度比在中性烟气中快4-5倍。 烟气大面积冲刷减薄 #5锅炉#3-2喷燃器处被煤粉吹损 机械磨损 相互接触的两个构件产生相对运动的摩擦，引起机械能量的消耗并转化而放出热量，产生磨损。 #6锅炉前屏过热器管卡磨损管子发生泄漏 机械磨损 机械磨损 喷燃器嘴与水冷壁管发生机械磨损 疲 劳 部件在工作过程中承受交变载荷或循环载荷的作用，引起部件内部的应力叫交变应力。在这种交变应力的作用下发生断裂的现象叫疲劳断裂。由于大部分的火电机组均担任着调峰作用，负荷变化幅度及频率很大，锅炉的疲劳损坏现象也日益增多。 疲劳 1、热疲劳 2、机械疲劳 #6锅炉二级减温器联箱缺陷 屏式过热器管材质为12Ｃr1MoV钢，规格为Φ38×4mm。水平段向火侧产生严重热疲劳裂纹，裂纹自外壁向内壁发展，在管子表面裂纹沿圆周方向分布 2013年1月26日6号炉水冷壁#2角在23米处泄漏 制造、安装质量欠佳及材料缺陷引起的爆管 典型的有管材外伤、管道残留物堵管、焊缝缺陷、鳍片咬边或裂纹。新安装锅炉和新更换管排的锅炉最容易发生。 2013年10月26日#6锅炉省煤器联箱管座对接焊口发生泄漏， 2016年11月9日#5锅炉顶棚过热器管焊口缺陷引发泄漏 锅炉检修期间对“四管”的检查 管子的外观检查及重点检查的部位割管检查； 焊缝的无损检测； 检查联箱膨胀指示是否正常等； 长期停炉期间的保养维护 长期停炉备用时，应按化学防腐规程，做好锅炉的防腐保护。 冬季停炉，应采取必要的防寒措施。 防磨防爆检查 检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕胀测量、弯头椭圆度测量等 。 防爆检查记录要求记录详细，描述清晰准确，方位按照从上往下，从前往后，从左往右的顺序。 检查人员要求，检查工作靠眼看、手摸，责任心，工作态度。 检查的重点部位 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位 。 水冷壁重点检查内容 腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤、氧化皮、氧化裂纹、鼓包、管子涨粗。检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域、水冷壁存在开孔的区域、水冷壁下爬坡与左右侧墙（水冷壁或包墙）的密封处、折焰角上爬坡水冷壁与左右侧墙（水冷壁或包墙）的密封处。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况、氧化裂纹；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位 。 过热器和再热器重点检查内容 过热、蠕胀、磨损、管内沉积物。检查部位：