DCS控制系统故障事故应急预案.docVIP

DCS控制系统故障事故应急预案 在生产工艺进行中，DCS系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。 一、引发故障的原因： 引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象： 三、事故期间人员责任： 车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。 车间技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。 DCS维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统的检修处理工作。 四、具体工作步骤： 控车间主任汇报。 2、控制系统故障反响人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS班长负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。 3、仪表技术人员要对控制系统检修考前须知和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。 工艺车间作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，防止造成更大的损失。 6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。 7、控制系统故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。 五、DCS系统故障及恢复。 1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS维护人员检查网络故障及时恢复即可。 如控制网络出现网络断线： 〔2〕通过直控操作站检查工艺关键监控指标：〔气化、合成〕运行情况。检查各阀门运行状态。 〔3〕仪表技术人员立即配合工艺车间采取相应的平安措施防止事故进一步扩大。 〔4〕仪表技术 〔5〕确保控制器正常的情况下，迅速检查交换机状态和供电情况是否正常，以及各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有 RJ45 接头破损、脱落和松动状况，如有水晶头破损立即更换备用或现场制作，松动那么立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。 2、控制器或I/O卡件故障 〔1〕系统冗余控制器故障 a、控制器不同步 b、一对冗余控制器同时故障 〔2〕I/O卡件损坏： 3、操作站故障： DCS维护人员，进行检查维修。 〔2〕重新启动操作站是否正常。 〔3〕操作站可启动，操作见面无法启动，检查软件。 〔4〕检查网络是否有故障。 4、DCS系统停电 〔2〕现场检查工艺关键监控指标：〔气化、合成〕运行情况。 〔3〕仪表人员立即配合工艺车间采取相应的平安措施防止事故进一步扩大。 〔4〕检查供DCS系统的电源是否满足要求〔220VAC〕。 检查UPS不间断电源。 如果UPS 供电异常处理： ① ② ③ ④ 〔4〕供应DCS系统的电源正常后，首先启动效劳器。 〔5〕在效劳器启动后，首先应该在各工段启动一台操作站。其他操作站暂时不要启动，这样可以提高整个DCS系统的启动速度。 六、电源恢复正常后各系统的检查处理 〔1〕所有放空电磁阀自动失电全开。 (2)调节阀，所有的FC调节阀阀位回零，所有的FO调节阀全开。 〔3〕以前运行的各种泵仍然运行，须工艺人员去现场确认手动停泵。 (4)所有的联锁都将失效。 〔5〕操作站画面没有任何实时数据显示，需工艺人员现场进行确认。 2、当供电正常后，如果系统电池正常工作，那么翻开controlbuilder，可以看到控制, . 然后检查SCM回路是否已经运行,其中mode attribute显示为operator的就已经正常(如图) ,但是显示为program的那么需要手动运行,先将program切换为operator,然后将SCM运行起来,在将mode attribute改回operator 如果系统是冗余的,再同步效劳器，控制器激活后的I/O状态如下 当供电正常后,如果系统电池不能正常工作,翻开controlbuilder发现I/O卡件,控制器中的CM回路都是红色,说明程序已经丧失,需要使用快照恢复,但是使用快照之前，需要先下装I/O卡件等 选择snapshot中的restore controller