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深度处理系统运行管理方案 本项目深度处理系统处理设施主要包括：臭氧接触池、活性炭滤 池。 1.1、臭氧接触池运行管理方案 1.1.1、操作规程 （1）起动操作 1）按臭氧发生器各接口管径接好各管路，连接好电缆； 2）接通臭氧发生器冷却水并调节冷却水流量，直到出水口出水 正常，水流量参照技术参数表格中数据，流量达标后出水流量开关应 闭合； 3）开启气源处理设备； 4）调节进气减压阀及臭氧出气阀，使压力表指针在0.095MPa， 允许波动±5%，此时进气压力开关应闭合。调节臭氧出气阀的同时， 调节流量调节阀并观察流量计，使流量与技术参数表格数据相对应； 5）接通臭氧发生器的供电电源，开启臭氧发生器的空气开关； 6）各阀门及参数调节好后，关闭臭氧发生器各门柜； 7）预吹操作：接通臭氧发生器的气源及冷却水后，联合调节进 气减压阀及出气控制阀，使出气压力在0.095MPa，允许波动±5%，出 气流量与要求参数一致。此时进入臭氧发生室的只是干燥、洁净的气 源气体；正常情况下每停机一天需增加20分钟预吹时间，臭氧发生器 首次开机时，须对臭氧发生室预吹2小时，若首次开机后停机超过三 天，再次开机仍需按此操作进行； 8）预热操作：开启臭氧发生器空气开关，接通电源，如本地控 制发生器，则将臭氧发生器面板上的“本地/远程”旋钮开关旋到“本地” 侧，如远程控制臭氧发生器则旋到“远程”侧，再将远程开机信号启动， 臭氧发生器面板上的绿灯亮，此时臭氧发生器开始在启辉功率下工作； 发生器故障时设备面板上的红灯亮；正常情况下每停机一天需增加10 分钟预热时间，臭氧发生器首次开机时，须预热1小时，若首次开机 后停机超过三天，再次开机仍需按此操作进行； 9）根据臭氧的需求量调节臭氧发生器面板上的“臭氧调节”旋钮， 调节臭氧的浓度与产量，顺时针增大，反之减小； 10）流量调节阀、压力调节阀及冷却水流量在首次开机调节好之 后，以后每次开机不必重新调节，但应做相应的检查。 （2）停止操作 1）如本地控制臭氧发生器，将臭氧发生器面板上“本地/远程”旋 钮开关旋到“本地”侧，如远程控制发生器则将旋钮开关旋到“远程”侧； 续吹操作：关机时，将“臭氧调节”逆时针调至零刻度并关闭臭氧 发生器，续吹时间可控制在10分钟。 2）直接按下臭氧发生器的“急停”也可使臭氧发生器停止工作， “急停”是为臭氧发生器出现紧急情况而设置的保护措施，并不能作为 臭氧发生器的启动开关，所以只有在紧急情况下才使用此方法停机； 3）关闭臭氧发生器冷却水； 4）关闭臭氧发生器的空气开关，切断臭氧发生器的供电电源； 5）关闭气源处理设备。 1.1.2、维护保养 （1）臭氧气体具有很强的腐蚀性，在潮湿情况下腐蚀性最强， 因此，臭氧发生设备“输送臭氧的管道”阀门及接触反应设备均采取防 腐措施，如使用碳钢材料必须涂防腐涂层，最好使用不锈钢管，玻璃 钢管，ABS、PVC、PP-R 塑料管等；接触池在使用钢筋混凝土材料 时应加防腐涂层，一般橡胶不耐臭氧氧化，所以臭氧发生设备间的电 线，电缆等均不能使用橡胶包裹的电线，应使用塑料电线； （2）要对臭氧输送管道及臭氧设备进行定期检查，以防止臭氧 泄漏，运行中一旦发生泄漏应立即关掉臭氧发生器电源，打开排风扇 排出臭氧，再进行检修； （3）定期校验监测仪表准确性，及时更换相关器件； （4）定期检查尾气破坏装置的加热系统是否正常，定期更换臭 氧吸附用触媒。 1.1.3、预防高压危险 臭氧是通过高压电晕放电来产生的，臭氧发生器电源柜中的高压 变压器产生5000V左右的高压。因此，在臭氧发生器工作的过程中， 应严禁靠近高压变压器及高压线相连接的器件。 1.1.4、注意事项 （1）要求设备各接地点均可靠接地； （2）安装放置臭氧发生器系统的房间要求干燥且通风良好，不 得安装在阴冷潮湿、有阳光直射或沙尘较多的地方，更不能安装在有 化学腐蚀的环境； （3）臭氧发生器工作时必须有冷却水进出，使用环境温度应在 0-40℃之间，相对湿度不大于90%，周围无易燃、腐蚀性气体或导电 尘埃，否则会造成一定程度的损坏； （4）冷却水温度过高时，建议加大冷却水流量或使冷却水通过 外部工艺降温的方法来降低冷却水温度；