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混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案 一、混凝土施工质量通病重难点分析 1、露筋 （1）现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而 外露。 （2）原因分析 ①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢 筋紧贴模板，致使拆模后露筋； ②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢 筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋； ③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严 重漏浆，造成露筋； ④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋； ⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面 失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 2、麻面 （1）现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 （2）原因分析 ①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物， 拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面； ②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混 凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表 面失水过多，出现麻面： ③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面 粘缔模板，引起麻面； ④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表 面沿模板缝位置出现麻面； ⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡 将停留在模板表面，形成麻点。 3、蜂窝 （1）现象 混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂 窝状的孔洞。 （2）原因分析 ①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或 加水量不准，造成砂浆少石子多； ②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振 捣不密实； ③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不 出水泥浆，造成混凝土离析； ④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下 料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝； ⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板 移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 4、塑性裂缝 （1）现象 裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类 似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在挠筑后4h 左右）， 当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以 上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于 干塑裂缝，出现较普遍。 （2）原因分析 ①、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游 离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低， 不能抵抗这种变形应力而导致开裂； ②、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉 砂： ③、混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出 现的因素。 5、干缩裂缝 （1）现象 裂缝为表面性的，宽度较细，多在 0.05-0.2mm 之间。其走向纵 横交错，没有规律性。平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大 体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生 在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在 表面或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。 （2）原因分析 混凝土收缩分湿度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土 中多余水分蒸发，随温度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整 个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩 量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。 ①、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失 快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变 形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者 构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或热层的约束，而出现干缩 裂缝； ②、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化； ③、采用含泥量大的粉砂配制混凝土； ④、混凝土经过