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混凝土楼地面施工方法 一、施工准备 1、技术准备 （1）混凝土面层下的各层做法已按设计要求施工并验收合格。 （2）铺设前根据设计要求通过试验确定配合比。 2、材料准备 （1）水泥：32.5级以上的普通硅酸盐水泥。 （2）砂：使用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 （3）粗骨料：石子粒径不大于15mm。 3、机具准备 平板振捣器、手推车、铁锹、木杠子、抹子、2m靠尺等 二、工艺流程 检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具 设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振 捣→撒面找平→压光→养护→检查验收 三、施工要点 1、基层处理 剔除基层上的浮浆、落地灰，湿润后刷素水泥浆，随刷随铺设混 凝土。 2、找标高 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标 高控制线。 3、按线拉水平线抹找平墩，间距双向不大于2m，有坡度要求的 房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 4、面积较大的房间，为保证房间的地面平整度，要做冲筋。以 做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田” 字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。 5、当天抹灰墩、冲筋，当天抹完灰，不能隔夜。 6、混凝土的配合比要根据设计要求通过试验确定，塌落度不大 于30mm。 7、铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，将搅拌均 匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压的同时低洼处用 混凝土补平。 8、用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振 捣。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。 9、混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志， 检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（1：1），用 水平刮杠刮平。 10、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐遍加大压力。采用地面 抹光机压光时，在压2-3遍时，砂浆的干硬度应比后工压光时干一些。 压光应在面层水泥终凝前完成。 11、面层压光后，经24 小时左右进行覆盖和洒水养护，每天不 少于2次，养护期不少于7天。