液压传动-第十章 液压系统的使用维护与故障分析.pptVIP

10.3 主要液压元件常见故障及排除方法 10.3.1 油泵故障及其排除方法 10.3.2 溢流阀故障及排除方法 10.3.3 节流阀故障及排除方法 10.3.4 换向阀故障及排除方法 10.3.1 油泵故障及其排除方法 表 油泵常见故障及排除方法 10.3.2 溢流阀故障及排除方法 表 溢流阀常见的故障及排除方法 10.3.3 节流阀故障及排除方法 表 节流阀常见的故障及排除方法 10.3.4 换向阀故障及排除方法 表 换向阀常见的故障及排除方法 第十章 液压系统的使用维护与故障分析 10.1 液压系统的安装、使用及调试 10.2 液压系统常见故障及排除方法 10.3 主要液压元件常见故障及排除方法 10.1 液压系统的安装、使用及调试 10.1.1 液压系统的安装 10.1.2 液压系统的清洗 10.1.3 液压系统的调试 10.1.1 液压系统的安装 10.1 液压系统的安装、使用及调试 一．安装前的准备工作 分解液压元件应在符合国家标准的净化室中进行，至少应在封闭、单独隔离的装配间中进行。允许用煤油、汽油以及与液压系统同牌号的液压油清洗。 清洗后的零件不许用易脱落纤维的棉、麻、丝、化纤织品擦拭，也不许用皮老虎鼓风，必要时允许用清洁、干燥的压缩空气吹干零件。 对清洗好暂不装配的零件应放入防锈油中保存。装配时不得漏装、错装，严禁硬装、硬拧，必要时允许用木锤、铜棒或橡胶锤头敲打。已装配好的液压件的进、出油口要用塑料塞堵住，以防污物侵入。 对拆洗、装配好的液压件还要进行技术指标的测定和试验。 测试时，将被测件连接在试验台的回路中，先进行低频、空载、低压小流量跑合，然后按出厂标准规定的项目、方法进行测试。每个被测元件都要达到产品样本上规定的主要技术指标。 二．主要液压元件的安装 液压泵、液压缸（马达）、液压阀的安装要求在相应章节里都有叙述，这里强调它们安装时注意事项。 液压泵按设计图纸要求安装完毕候，用手转动联轴器，感觉液压泵转动轻松、无异常现象后，才可以配管。 液压缸按设计图纸要求安装后，将活塞杆伸出与设备被带动的部件连接，用力推、拉运动部件来回数次，感觉灵活轻便、无卡滞现象后，再将紧固螺钉拧紧。 液压阀安装时不准用纤维织品擦拭安装接合面，紧固螺钉拧紧时受力要均匀。安装完毕应使：换向阀的阀芯尽量处于原理图上的位置；调压阀的调节螺钉应处于放松状态；流量控制阀的调节手轮应使节流阀口处于较小开口状态。 三．液压管道的安装 10.1.2 液压系统的清洗 液压系统的清洗是减少液压系统故障的重要措施。 对新安装的液压系统，为保证安装质量，试车前必须清除配管时混入系统内的金属粉末、密封碎块、油漆、涂料、砂粒等污染物；对经过长期工作后的液压装置，由于油液老化，密封橡胶落渣、金属磨损物等杂质会影响系统正常工作，因此在一定期间内必须进行清洗。 图 清洗回路 10.1.3 液压系统的调试 调试准备完毕，首先进行空载试车。空载试车的作用是检查液压系统中各液压元件、各基本回路工作是否正常可靠，动作循环是否符合要求。空载试车的方法与步骤如下： （1）间歇起动液压泵，使系统有关部分得到充分润滑。 （2）松开溢流阀调压手柄，使泵在卸载状态下运转，检查泵的卸载压力是否 在允许范围内，有无刺耳噪声，油箱液面是否有过多的泡沫。 （3）使液压缸以最大行程完成多次往复运动，或使液压马达以某一转速转动， 借助排气阀排除积存在液压系统中的空气。 （4）在液压缸或液压马达的运动方向设置障碍（如挡铁），使之停止运动。 再将溢流阀慢慢地调到规定值，使泵在工作状态下运转，检查溢流阀调节过程 中有无异常声响、压力是否稳定。 （5）空载运转一段时间后，检查各液压元件及管道的内、外泄漏量是否在允许范围内；检查油箱油面下降是否在规定高度范围内；液压系统连续运转半小时以上，查看油温是否在 30～60℃ 规定范围内。 10.2 液压系统常见故障及排除方法 10.2.1 噪声与振动 10.2.2 系统压力不足和执行元件运动速度不够 10.2.3 执行元件运动速度不均匀 10.2.4 液压系统工作程序不能正确实现 10.2.1 噪声与振动 1. 由于液压系统进入空气而产生噪声 例如，油泵由于吸油管太细，或吸油高度太高，或油滤阻塞，或工作液粘度太大，或油箱不通气，或油箱内油面太低，或油泵转速太高，或增压泵供油不够而使工作液不能填满油泵吸油腔时，溶解在工作液中的空气将分离出来，形成空穴现象，以