大型外浮顶储罐结构使用维护.pptxVIP

会计学;;一、储罐简介及大型储罐发展现状;;; 国内超大型浮顶油罐的发展，概括起来经历了四个阶段。第一阶段为整套技术引进，包括设计、高强度钢板、热处理成品部件和施工技术。如20 世纪80 年代中后期在秦皇岛、大庆、舟山建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第二阶段为国内自己设计和施工，仅引进高强度钢板和热处理成品部件。如20 世纪90 年代在镇海、舟山、上海、兰州等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第三阶段为国内自己设计，仅引进高强度钢板，壁板开口焊后消除应力热处理在国内完成。如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、上海金山、中化舟山等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第四阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化。如1999 年北京燕山石化公司建造的4 台10X104 m3超大型浮顶油罐和2004 年后建成的我国一期四大国家石油储备基地以及近几年中石化、中石油的商业储备，中海油、中国化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。 ;; 大型外浮顶储罐主要结构有浮顶、中央排水系统、浮盘密封（一、二次密封）、罐壁、罐底、转动扶梯、盘梯、静电导出装置、消防设施等。 1、浮顶结构 浮顶主要有单盘式和双盘式这2种。单盘式浮顶建造费用低于双盘式，通常采用单盘式。当单盘式浮顶漂浮在700 kg／m3的液体上时，应保证在单盘板和任意2个舱室泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性破坏。此外，正常操作条件下，单盘与储液之间不应存在油气空间。单盘下设置一定数量的径向和周向加强筋，单盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。 ;;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;2021/6/20;;