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2.3 5S的内容 5S活动的相互关系 整理：区分需要/不需要 对象：空间 意义：降低成本费用 清扫：环境设备 清扫维护 对象：设备 意义：安全 整顿：分门别类 各就各位 对象：时间 意义：加快交货期 清洁：保持3S、标准化 对象：环境 意义：提高产品产量 素养：习惯化 对象：人员 意义：安全 相辅相成 缺一不可 2.4 5S活动的推进 “5S”活动推进原理图 形式化 行事化 习惯化 整理 整顿 清扫 清洁 修养 行为 态度 通过强制规范员工行为，改变员工工作态度，并使之习惯化 2.4 5S活动的推进 开展“5S”时注意事项 将开展过程分步骤进行 不要只注重形式和理论， 应结合实际多实践 进行教育培训，以5S取得实质性效果 自制各种检查表，培养自我管理能力 在活动过程中不断检查、不断改进 3.目视管理 1 3.1 目视管理的含义和作用 3.2 目视管理的要点和水准 3.3 目视管理的工具和方法 3.1 目视管理的含义和作用 目视管理的含义 基本定义 一眼即知的管理 延伸定义 利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 看得见的管理 3.1 目视管理的含义和作用 目视管理的作用 把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实 目的 3.1 目视管理的含义和作用 目视管理的作用 目视管理形象直观 透明度高 目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 形象直观地将潜在问题和浪费现象都显现出来 促进企业文化的建立和形成 有利于实现自働化和准时生产 3.2 目视管理要点和水准 目视管理的要点 无论是谁都能判断是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异 情况透明化 状态视觉化 判断定量化 3.2 目视管理要点和水准 目视管理的水准 一目了然 目视管理的3个层次 初级 中级 高级 正常与否一目了然 异常管理自动化 3.3 目视管理的工具和方法 红牌：在工厂内找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善 看板：传递情报、统一认识、防微杜渐、考核透明、加深印象、提升形象 信号灯：在生产现场，随时通知一线管理人员和作业人员（发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、生产进度灯） 4.基础IE 1 4.1 IE简介 4.2 方法研究 4.3 作业测定 4.1 IE简介 IE定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科 IE的目标：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益 4.1 IE简介 方法研究 工作简化并制定出标准化作业 作业测定 确定某项工作的标准时间 方法标准 程序、操作以及动作的标准化 作业指导书 时间标准 人员和机器的日工作量 制品的单位标准时间 生产量一定，工人数量 工作标准 工作研究的范畴 4.2 方法研究 方法研究是指运用专门的知识和技能。应用各种原理和技术分析现有的和已经制定好的怍业方法进行详细地统计、严格的考察和分析，研究出一套以降低成本和提高放书为目的的简便、经济、高教的工作方法。 方法研究概述 方法研究着眼于全局，遵循从宏观到微观，整体到局部，由粗到细的研究过程。主要包括程序分析、作业分析和动作分析。 4.2 方法研究 程序分析是按作业的程序从第一道工序至最后一道工序；从第一个工作地到最后一个工作地；从原材料入厂到产品出厂所进行的全面分析或全过程分析。 程序分析 符号 加工 搬运 检验 等待 储存 4.2 方法研究 工艺程序图 4.2 方法研究 流程程序图 4.2 方法研究 线路图 4.2 方法研究 操作分析是研究分析以人为主体的工序。使操作者（人）、操作对象（物） 、操作工具（机）三者科学地组织、合理地布局，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。 操作分析 4.2 方法研究 操作分析类型 操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 4.2 方法研究 人机操作图 4.2 方法研究 联合操作图 4.2 方法研究 双手操作图 4.2 方法研究 动作分析是研究分析人的操作动作，将其分解为最基本的动作单元，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，制定出最佳的动作程序。 动作分析 VTR分析 方法 目视动作分析 影像动作分析 动素分析 慢速摄影分析 4.2 方法研究 动素表 符号 名称 说明 符号 名称 说明 伸手TE 空手移动，伸向目标 选择St 在同类中选取一个动作 握取G 利用手指充分控制物体 计划