对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析.docxVIP

PAGE PAGE 1 对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析 对锅炉“四管〞防磨防爆检查的探析 　　摘 要：本文主要分析探讨了锅炉“四管〞防磨防爆措施的应用现状，重点介绍了几个锅炉不同受热面的四周环境和应用过程中所存在的问题，并且得到了几项具体的解决措施，它们不仅能促进锅炉“四管〞防磨防爆措施的应用，还能提高锅炉的工作效率。通过对其优势和劣势进行具体讨论，为锅炉工作提供一个有效的安全保障，从而提高整个企业的经济效益。 　　关键词：锅炉；四管；防磨防爆　　锅炉受热面在锅炉加热工作中占据着十分重要的地位，它除了有受热的作用外，必需要承当压力，因此锅炉受热面的材料必需既要有足够的耐热性和导热性，还要能承当较大的重量。整个锅炉的受热面可以分为四个不同部分，每个部分承当着不同的责任，因此，他们的四周环境和材料要求都是不一样的。除此之外，由于影响因素的不同，导致锅炉不同受热面在工作过程中出现的问题也是不一样的，因此，在解决锅炉受热面问题时，必需要依据具体状况做出有针对性的措施。　　1 锅炉受热面的四周环境及应用措施　　1.1 水冷壁　　水冷壁一般布置于炉膛中，通过燃烧器燃烧产生的热量对炉水进行加热，由于煤质的缘由，燃烧不完全等缘由，煤中的硫份在高温下发生化学反应，产生硫化物附着在水冷壁管壁上，导致受热面传热性能变差，产生的结焦硫化物在管壁长期腐蚀，此缺陷一般发生在锅炉燃尽风高温区域，我们也叫高温腐蚀，它能直接导致管壁渐渐减薄，直至爆管，造成非停事故，直接造成电量损失。其次由于管壁结垢不易脱落造成传热能力下降，在高温区域的高温受热面就会吸热增添，造成超温现象，投运的减温水量也大大增加，及增加了运行本钱及水资源的浪费。针对这一现象，在防磨检查中，查出缺陷管准时更换，并在检修后进行防腐喷涂处理，保证一个大修周期。　　炉膛水冷壁布置有大量的吹灰器，旨在对水冷壁结焦物质进行吹扫，幸免传热下降，导致锅炉热效率下降，但同时吹灰器吹出的蒸汽又会对管壁造成吹损减薄，当管壁厚度无法承受其温度与压力时，就会形成爆管，因此在防磨检查中，吹灰器区域是重点检查部位，通过用测厚仪对吹灰器吹损的管壁进行测厚，筛选出超标缺陷管〔即壁厚减薄30%以上〕进行更换，检修后在吹灰器吹损区域进行一层防磨热喷涂，保证一个检修周期，同时针对部分吹损严峻的吹灰器压力、行程进行调整，做好防护措施。　　1.2 过热器　　过热器分为低温过热器、屏式过热器和高温过热器，在防磨检查中，它们中产生的缺陷也不尽不同。　　屏式过热器和高温过热器一般分布在炉膛上方，即高温区域，汲取1000℃以上的高温，简单造成的缺陷首当其冲就是超温过热，产生缺陷的缘由为：燃烧火焰偏斜、水冷壁结焦〔已提及〕、管内氧化皮异物堵塞等，在防磨检查中，用游标卡尺在某一标高位置对受热面进行管外径测量，看是否有蠕胀产生，高温受热面一般接受合金钢管，当管径超过2.5%，即为超标，做换管处理，并对其蠕胀缘由进行分析，通过X光射线技术查看管内是否有氧化皮积累物或者异物，入口联箱开孔检查内窥是否有异物等等措施，在受热面区域也布置有吹灰器，作用是防止结焦和降低管壁温度，防止超温现象产生。在防磨检查中，准时检查出吹灰器吹损的管排，厚度减薄超标〔合金钢低于壁厚20%〕做换管处理，并做好防护措施，调整吹灰器压力，吹损区域进行热喷涂等等；受热面管排通过定位块或夹持管进行固定，防止管排散乱，在防磨检查中，重点检查固定管排区域，此区域存在磨损缺陷。当磨损深度大于壁厚的30%进行换管处理。　　低温过热器分布在后竖井烟道低温区域，在此环境，缺陷主要来自烟气冲刷造成的磨损减薄和吹灰器造成的吹损。对于烟气灰粒磨损，缺陷一般发生在两侧边排“烟气走廊〞、 出列管排、弯头区域等，对磨损超标〔合金钢低于壁厚20%，低碳钢管低于30%〕管排进行更换，磨损轻微的，进行加瓦防护处理，假如管排大面积烟气冲刷，进行冷喷涂处理，保证一个检修周期；对管排出列的现象，进行固定整理修复。吹灰器吹扫造成管壁减薄，对超标管进行更换，在吹灰器吹损区域可进行加瓦或冷喷涂处理。　　1.3 再热器　　再热器又叫锅炉二次系统，是对锅炉的二次加热，蒸汽在汽轮机做功后，又返回锅炉进行二次升温，提高了锅炉效率及发电效率。再热器也分为高温与低温两个受热面。它们的缺陷分布大致与过热器大同小异。　　低温再热器分布在锅炉后竖井烟道内，与低温过热器同处一环境，只是由于烟气抛物线走向的原理，低温再热器走的烟气量低于低温过热器，所以低温再热器磨损较为轻微，缺陷主要发生在吹灰器吹扫区域内，管壁减薄超标管进行更换，在吹灰器吹损区域进行加瓦或冷喷涂处理。　　高温再热器分布在高温区域水平烟道处，排列在高温过热器之后，与高温过热器一样，高温再热器主要存在超温蠕胀、定位块磨损缺陷，由于