间歇反应釜的设计计算.pptxVIP

《化学反应过程与设备》项目二 釜式反应器的设计计算任务0202?间歇反应釜的设计计算0202-1 间歇反应釜的体积与数量的计算早上9:00钟的建筑工地上，包工头交代2位工人说：“今天上午11：00之前必须把身后这堆沙子(30m3)搬到100米开外的空地处”。工地上可用的推车有两种：一种推车一次能搬运0.7m3的沙子，需要费时20min；另外一种推车一次只能搬运0.5m3的沙子，需要费时10min。问题是：这两位工人用哪一种推车能完成老板的任务呢？0202-1 间歇反应釜的体积与数量的计算VD 表示每天处理物料的总体积V0 表示反应物料每小时的体积流量τ 表示反应时间（生产时间）-用动力学计算来确定，也可以根据实际情况来确定τ’表示非生产时间-如装料卸料清洗等辅助环节所用时间的总和 t 表示操作周期 (t= τ+ τ’) –一个完整周期所用的总时间 φ 表示设备装料系数–设备中物料所占体积与设备的实际体积之比0202-1 间歇反应釜的体积与数量的计算操作条件装料系数φ不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜0.8-0.85带搅拌的反应釜0.7-0.8易起泡沫和在沸腾操作下的设备0.4-0.6贮槽和计量操作槽（液面平静）0.85-0.9设备内物料比较平静的装料系数比较偏大；若设备内物料比较活跃，液面起伏比较大装料系数就偏小。0202-1 间歇反应釜的体积与数量的计算1. 求操作总批次αα = 24V0/VR=24V0/Vφ设备装料系数每小时体积流量设备总体积设备有效体积β = 24/t=24/(τ+τ’)情况1已知：任务量（V0）操作周期（t）求设备个数n2. 每个设备每天能操作的批数β每天24小时一个完整的操作周期所用的时间n ≧ n’3. 得出结果n’(需要用的设备个数)-整数或者小数-进行圆整为nn’ =α/β=V0(τ+τ’)/φV后备系数δ=n/n’×100% ≧11.1-1.15之间较合适0202-1 间歇反应釜的体积与数量的计算没有现成的设备设备的大小情况2没有设备的大小设备的个数没有设备的个数0202-1 间歇反应釜的体积与数量的计算1. 求出需要设备的总容积V总nV = VR总/φ=V0(τ+τ’)/φ2. 求得设备总容积后，查设备标准，从而确定单个设备的体积V和设备个数n情况2OR ?0202-2 间歇釜反应时间与转化率的计算可以忽略物质传递对反应的影响间歇釜的特点无需考虑热量传递问题物料具有相同的反应时间非定态过程0202-2 间歇釜反应时间与转化率的计算1. 物料衡算物料守恒三个简化：微元体积取R；微元时间用dτ表示；间歇操作的进料出料为0物料衡算积累量=进入量-离开量-反应量0202-2 间歇釜反应时间与转化率的计算解析法间歇过程如果保持相同的动力学特性，间歇过程可以直接放大，从小试到中试再到工业级的生产。0202-2 间歇釜反应时间与转化率的计算积分结果0202-2 间歇釜反应时间与转化率的计算适用于-rA比较复杂的情况；更直观。图解法画图0202-2 间歇釜反应时间与转化率的计算适用于任何间歇反应过程（恒温/非恒温）解析法图解法0202-3 间歇操作设备之间的平衡 乙酸丁酯的生产工艺流程框图乙酸丁醇 两个或多个反应器同时在进行反应三个设备共同完成中和、水洗操作一个精馏塔进行脱醇精制催化剂脱醇精制中和、水洗酯化反应产品两个小时30分钟两个小时各工序之间如何进行搭配才能够做到一环扣一环，各工序之间衔接紧密呢？0202-3 间歇操作设备之间的平衡不能接收来料当产品由多道工序，经由间歇釜反应制得时，会出现设备之间的平衡问题。不能出料 乙酸丁酯的生产工艺流程框图乙酸丁醇 两个或多个反应器同时在进行反应三个设备共同完成中和、水洗操作一个精馏塔进行脱醇精制催化剂脱醇精制中和、水洗酯化反应产品两个小时30分钟两个小时各工序之间如何进行搭配才能够做到一环扣一环，各工序之间衔接紧密呢？0202-3 间歇操作设备之间的平衡怎么做才能使间歇釜反应操作达到平衡呢？它的平衡条件是什么？各道工序每天操作的批次α值相同批次1批次2方便生产的组织管理和药品的质量检验，管理部门要求不同批号的物料是不能相混合的。追溯1. 确定主要反应工序的设备体积，数量及每天操作的批次负责人1负责人22. 因为次要工序的α值=主要的工序α值，反推确定其他各工序的设备的体积和数量0202-4 间歇反应釜放热规律维持温度的平衡与外界进行热交换反应放出或吸收的热量邻硝基氯苯二硫化碳多硫化钠温度该如何维持？90℃，反应启动缩合强放热128℃，连锁装置启动，反应停止2-巯基苯并噻唑（橡胶品硫化促进剂DM的中间产品）0202-4 间歇反应釜放热规律反应生成原料产品反应速率放热量冷却水原料浓度蛇管移走反应热通入冷却水邻硝基氯苯二硫化碳多硫