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PAGE 1 电子公司MRB作业方法 　　电子有限公司MRB作业方法　　一.适用范围：　　1.1 进料部分（进料检验判退部分）　　1.1.1 品质差异稍微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否影响产品品质及生产技术。　　1.1.2选购需求　　1.2 生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分）　　1.2.1生产线特别，经PE判定为材料不良。　　二.目的：　　对不合格品进行适当的处理，以削减不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。　　三. 定义：　　3.1 半成品：已部分加工并且等待连续加工之材料。　　3.2 成品： 已完成加工而可以销售之产品。　　四．说明：　　4.1进料部分流程　　物料收料　　OK　　IQC检验 原料仓　　NG　　QE会签　　会相关单位召开MRB meeting　　Waive特采 重工/sorting Reject　　4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。　　4.1.2生管依据生产方案物料紧急程度判定是否召开MRB meeting，并以通知QE，由QE召集相关单位（可接受会议形式或会签形式）。　　4.1.3涉及单位如下：　　品质特别：生产，品管，生管，QE。　　如有需要可要求其它相关单位参与，参与人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人，并核签处理意见。　　4.1.4 MRB会议做出以下打算:　　4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品把握程序》处理,由IQC通知生管于2日内要求厂商运回。　　4.1.4.2重工或SORTING　　针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该LOT.　　4.1.4.3特采　　原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材料外箱贴附” 特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质不良导致, 可经MRB会议打算追加扣款.　　4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业:　　A.用于or test阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可.　　B.量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQC.　　4.2生产线品质特别　　生产线品质特别　　IPQC判定　　原材料品质不良　　QE相关单位召开MRB meeting　　Waive特采 Rework/Sorting　　4.2.1生产线特别，由生管提出会议需求并通知QE.　　IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE召集相关单位召开MRB meeting.　　4.2.2涉及单位如下：　　QE 生管 IQC 仓库 生产　　如有需要可要求其他相关单位参与。　　生产：须供应在制部分，成品/半成品/物料数量；　　仓库：须供应库存材料，成品/半成品/精确?????数量；　　生管：供应出货排程。　　4.2.2.1重工或Sorting　　在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生产制定REWORK PROCESS,由生管支配重工/SORTING.　　4.2.2.2 Waive特采　　原材料,半成品,成品不符合原定规格而经判定不会影响最终品质者于“不合格品处理单”记录特采,并由IQC材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO，如确属原材品质不良导致，可经MRB会议打算追加扣款。　　4.3 IQC综合各单位意见,由IQC将“不合格品处理单”发文于各单位(制造,品管,生管,IQC)并存档,各单位须依会议结论执行.　　4.4 IQC针对品质不良部分依据《不合格品把握程序》执行,开具“订正和预防措施表”给生管转交厂商并跟催其回复.　　五.参考文件:　　5.1 《不合格品把握程序》　　5.2《 订正和预防措施把握程序》　　核准 审核 制订