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合金钢安装工程检验批质量验收记录表 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 项别 项目 质 量 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 管子、部件、 焊接材料 型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定 2 阀门 型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定 3 焊缝 焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷 4 脱脂 忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂必须符合设计要求或规范规定 5 焊缝探伤 焊缝的射线探伤和超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检查，有特殊要求必须符合有关规定 6 机械性能检验 焊接接头的机械性能必须符合规定 金相检验 需作金相检验者，必须设计要求或规范规定 热处理后检验 热处理后焊缝及热影响区需作硬度、金相组织检验者，必须符合设计要求和规范规定 7 弯管表面 不得有裂纹、分层和过烧等缺陷 8 弯管探伤、热处理 需作无损探伤和热处理者，必须符合设计要求和规范规定 9 强度严密性试验 压必须符合设计要求和规范规定 10 清洗、吹除 管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹除 一般项目 1 支、吊、托架安装 位置应正确、平正、牢固，与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣整，有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压缩度应符合设计要求 2 法兰连接 对接应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确 3 管道坡度 应符合设计要求和规范规定 4 各类型补偿器安装 Π型补偿两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平安装时坡向应与管道一致 5 阀门安装 位置、方向应正确。连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置 6 除锈，油漆 铁锈、污垢应清干净。管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均匀，无 项 允许偏差 1 焊口平直度 管壁厚度（mm） ≦10 管壁厚的1/5 10～20 2㎜ 20 3㎜ 项别 项目 质 量 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 一般项目 项目 允许偏差 2 焊缝加强层 高度 +1㎜ 宽度 +1㎜ 3 咬肉 深度 0.5㎜ 长度 连续长度 25㎜ 总长度（两侧） 焊缝长度的10% 4 座标及标高 室外 架空、地沟 15㎜ 埋地 25㎜ 室内 架空 10㎜ 地沟 15㎜ 5 水平管道纵、横方向弯曲 ≤100㎜ 最大 20㎜ 100㎜ 6 立管垂直度 最大 15㎜ 7 成排管段 在同一平面上 5㎜ 间距 +5㎜ 8 交叉 管外壁或保温层间距 +10㎜ 9 弯 管 椭圆率 ≤10MPa 8% 10MPa 5% 弯曲角度 ≤10MPa 每米 ±3㎜ 10MPa 最长 ±10㎜ ≤10MPa每米 ±1.5㎜ 析皱不平度≤10MPa ≤150㎜ 3% 150㎜≤250㎜ 2.5% 250㎜ 2% 管壁或薄度(少开设计计算壁厚) ≤10MPa 15% 10MPa 10% Π型补偿器外型尺寸 悬壁长度 10㎜ 平直度 每米 ≦10㎜ 全长 ±10㎜ 补偿器预拉(压)长度 Π型 ±10㎜ 填料式、波形 ±5㎜ 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工工班长组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 碳素钢管安装工程检验批质量验收记录表 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 项别 项目 质 量 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 管子、部件、 焊接材料 型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定 2 阀门 型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定 3 焊缝 焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷 4 脱脂 忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂必须符合设计要求或规范规定 5 焊缝探伤 焊缝的射线探伤和超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检查，有特殊要求必须符合有关规定 6 机械性能检验 焊接接头的机械性能必须符合规定 金相