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超高层集成式电动爬升模板系统施工工法 1.前言 随着施工技术的发展，目前高层建筑的主要结构体系有框架结构、剪力墙结构、 框架-剪力墙结构等形式。框架—剪力墙结构高层建筑一般采用工具式模板，包 括大模板、滑模、爬模、飞模等。其中爬模包括液压爬模、电动爬模。 根据工具模板的优缺点，将结合武汉轨道交通7号线三阳路风塔配套综合开 发项目的核心筒结构形式核心筒剪力墙+钢管混凝土框架，本项目核心筒集 成式电动爬升模板系统施工的施工工艺，将大模板与外脚手架等操作平台相结合， 确保施工作业安全，满足施工质量要求，保证施工进度。 结合工程实践，将超高层集成式电动爬升模板系统施工工艺编制成企业工法， 为宝冶集团在后期类似的超高层施工中提供借鉴和参考意义。 2.工法特点 2.1、整个模板系统的工作平台形成一个封闭、安全的作业空间，机械化程 度高,文明施工，速度快，形象好。外模板利用电控牵引系统水平调节方便，大 大减少了人工作业量，便于工期的保证； 2.2、采用可调式整体大模板，施工工序少，质量好控制。 2.3、智能操控系统，爬升过程平稳，安全快捷。 2.4、遥控操作，同步均衡提升，无需人工参与，减少人为失误。 2.5、平台架体单元可实现工具化安拆，在节约材料租赁费的同时，使设备、 材料现场管理变得简单；全部钢制结构，防火性能好。 2.6、单次爬升高度达3-5.5米，节约爬升时间。 3.适用范围 本工法适用于超高层钢筋混凝土核心筒。 4.工艺原理 利用爬升模板系统，混凝土施工工艺工艺如下： 4.1 、N 层墙、板、梁混凝土浇筑后达到一定的强度（终凝完成）时模板与 墙体脱开，外墙模板顶层穿墙螺栓松开后再拧紧，其余穿墙螺栓拆除。 4.2 、按照流水顺序（先外墙后内墙，外墙完成一侧再进行另一侧，每完成 一侧钢筋绑扎即将该侧的导轨提升到位，节约模架爬升时间）绑扎 N+1 楼层钢 筋，支设N+1 层楼板、梁模板，钢筋绑扎完成后拆除外墙模板穿墙螺栓。 4.3 、穿墙螺栓全部拆除，外墙模架系统提升一个楼层。 4.4 、筒内模架系统提升一个楼层。 4.5 、墙体两侧模板合模，用穿墙螺栓将两侧模板连接固定。 4.6 、浇筑N+1 层墙、板、梁混凝土。进入下一循环。 5.工艺流程及操作要点（工艺流程与操作要点要对应） 5.1、工艺流程 爬升模板系统施工工艺流程如下图示: 自上一循环 脱 扎待建墙体钢筋 内外模架提升一个楼层 浇混凝土 合模装穿墙螺栓 模板清理 下一循环 爬升模板系统施工工艺流程图 图5.1 5.2、操作要点 5.2.1 集成式电动爬升模板系统的安装 (4)安装步骤如下： ①在每一层的墙体钢筋绑扎时，按机位平面布置图，在墙体相应位置预留固 定螺栓的爬锥或预埋管，浇筑混凝土后，其强度达到C20强度值，预埋爬锥或预 埋管处才可以承力。（工法应具有广泛适用性, C20 应该是本工程中的混凝土标号, 不代表别的项目的混凝土也是这样标号） ②安装层(N 层)结构墙体强度达到C20 强度值后，在预埋爬锥或预埋管处安 装附墙支座。将承重架安装在附墙支座上，将承重架间用水平桁架连接起来，在 架体上铺设脚手板，搭设工作平台，安装外维护栏杆，挂好安全网或钢网。 ③在地面上将外墙模架自升平台的支模体系及模板水平移动的滑轮组装配 在滑轨上。内部将模板的支撑体系安装到位，将模板水平移动的滑动装置安装到 位。 ④将内外大模板安装到位，并将模板移动装置与模板连接调节好。 ⑤在外侧模板上搭设脚手架或平台，挂安全网或钢网。 ⑥模板合模后浇筑N+1层的混凝土。同时将电力连接到模板移动的牵引电机 上。浇筑N+1层墙体混凝土后模板脱模。 ⑦外墙模板脱模后水平移动，将导轨吊装到位，在N+1层的预埋爬锥或预埋 管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。 ⑧将提升系统安装到位，将