超高层电梯井高大模板安装施工工法.pdfVIP

超高层电梯井高大模板安装施工工法 1.前言 超高层电梯井及其集水坑通常设置于筏板中，一般其井坑深度≥3m，受混凝土侧压力及浮力 作用，此模板加固体系较为复杂。 通常情况下，对类似井坑比较深厚，为防止其模板体系抗侧失稳，采取在钢筋骨架上埋设螺 丝杆进行接结，内部采取对撑加固；为防止模板抗浮，通常在模板体系上采取堆载形式，比如堆 模板、钢筋等配重。 根据电梯井模板加固体系的通常做法，武汉市轨道交通三阳路风塔配套综合开发项目经技术团队 不断研究，对此部位的模板加固体系进行分析、计算，采用传统的模板、木方、钢管为原材料， 利用模板为面板、木方作为内楞、钢管作为外楞制作成“盒体”，采用吊机安装在电梯井内，为 解决混凝土对“盒体”的侧压力问题，在“盒体”内设置钢管支撑；为解决“盒体”对混凝土的 抗浮问题，采用钢管对“盒体”锁定，利用圆钢将钢管与筏板底部钢筋拉结。 此工法提高施工效率高，缩短筏板施工周期，确保安全、质量的同时，也降低了施工成本。 2.工法特点 2.2 混凝土浇筑一次性成型，提高了使用效率，加快了筏板施工速度，节省了工期，降低了 施工成本； 2.3 “盒体”内采用钢管作为对顶支撑加固，外部采取圆钢与筏板底筋拉结，有效地抵抗混 凝土对“盒体”的侧压力及浮力，“盒体”稳固可靠； 2.4 混凝土浇筑完成达到强度后，“盒体”拆除简便； 2.5 未采取预埋螺丝杆进行拉结，混凝土表面平整，观感质量较好。 3.适用范围 本工法适用于超高层筏板内电梯井、集水坑等模板安装，也可以运用于大型场馆、工业厂房 等设备基础中井坑模板安装。 第 1 页 共 14 页 4.工艺原理 本施工工艺通过普通模板、木方、钢管制作成井孔尺寸一致的“盒体”，“盒体”内部采用 钢管作为对撑，然后盒体安装就位，上口采用钢管锁紧，用圆钢将上口钢管与筏板底部钢筋拉结， 筏板混凝土一次浇筑成型，不再分次浇筑。在浇筑过程中，混凝土对盒体产生的侧向力由内部设 置的钢管对撑抵抗，而混凝土对盒体底面产生的浮力由拉结的圆钢抵抗。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工工艺流程如下图示: 模板设计、计算 施工准备 模板加工 底模安装、固定 内支撑架安装 拉结筋安装 吊装就位 整体加固 侧板安装、固定 混凝土浇筑、养护 模板拆除 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 模板加固体系设计、计算和技术准备 1 模板加固体系设计、计算 1）材料选用 模板：选用 15mm 厚的胶合板，尺寸为 915mm×1830mm； 内楞：木方，尺寸为40mm×80mm； 支撑横杆及立杆、外楞：选用钢管Ø48 ×3.5； 拉结筋：HPB300 Ø20 2）模板等计算 根据高区电梯、中区电梯、低区电梯、消防电梯井及集水坑的尺寸，加固材料的参数，墙板 的参数，混凝土参数等进行模板侧压力计算、模板验算、内木楞验算、对撑横杆计算、外钢楞验 算。 详见附件一、二。 3）拉结钢筋计算 计算混凝土对盒体的浮力后，根据钢筋的抗拉强度，分别计算出高区电梯井坑（二合一）、 第 2 页 共 14 页 中区电梯井坑 （二合一）、低区电梯井坑 （二合一）、低区电梯井坑 （独立设置）、消防电梯井、 集水坑各拉结钢筋的数量，分别为 12根/个、8 根/个、4 根/个、2 根/个。 详见附件三。 2 技术准备 1）编制井坑模板系统安全专项施工方案并经公司、监理审批通过。 2）在安全专项施工方案实施前，技术负责人应对相关施工人员进行详细的安全技术交底。