第八课 矿井其他灾害防治.pptVIP

第三节 矿井粉尘防治 矿井粉尘（简称矿尘）是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。 一、矿尘的产生与危害 在煤矿开采过程中的各个生产环节，如采掘、运输，由于对煤岩体进行切割、破碎、装卸而产生的次生矿尘，是矿尘的主要来源。 ;; 2.矿尘的危害 矿尘的危害主要表现在以下几个方面： ⑴矿尘不仅污染作业环境，降低了生产场所的能见度，而且严重影响劳动效率和操作安全，使工伤事故增多。 ⑵对矿工的身体健康产生危害。长期在含矿尘浓度较高的环境中作业，吸入大量矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。 ;; 3.《规程》对矿尘浓度的有关规定 煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制尘毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 ;二、煤尘的爆炸及其预防 1.煤尘爆炸的条件 煤尘发生爆炸，必须同时具备以下条件： ⑴煤尘本身具有爆炸危险性。挥发分含量大于10%的煤尘。（煤尘的挥发份是衡量它有无爆炸性及爆炸性强弱的主要指标。） ⑵一定浓度的浮游煤尘存在。试验结果表明，我国煤尘爆炸的下限浓度为45g/m3，上限浓度为1500～2000g /m3，爆炸威力最强的煤尘浓度为300 ～400g /m3 。 ;;2.煤尘爆炸的危害 ⑴产生高温高压。煤尘爆炸火焰的温度为1600～1900℃，爆炸产生的热量，可使爆炸地点的温度高达2000 ℃ 以上。 ⑵连续爆炸。 ⑶产生大量的一氧化碳气体。煤尘爆炸时产生的一氧化碳，在灾区内的浓度可达2% ～ 3%，有时甚至高达8%左右，煤尘爆炸事故中死于一氧化碳中毒的人数占总死亡人数的70% ～ 80%以上。 ;; ⑴减少煤尘产生量的措施。主要包括：煤层注水、采空区灌水、改进采掘机械结构及其运行参数、湿式凿岩、湿式打眼、爆破使用水炮泥、合理确定炮眼数目和装药量等。 ⑵降尘措施。现行的降尘措施主要包括各产尘地点的喷雾洒水、采掘机械内外高压喷雾（荷电喷雾）、爆破前后喷雾、支架喷雾、装岩（煤）洒水、转载点喷雾洒水、除尘器除尘、巷道风流净化水幕等。 ⑶通风排尘。要用矿井通风的方法排出井外。事实证明，矿井通风是除尘措施中最根本的措施之一。; ①最低排尘风速。能使呼吸性粉尘（粒径5微米以下）保持悬浮状态，并随风流流动的最低风速。当巷道平均风速为0.15m/s时，能使呼吸性粉尘保持悬浮状态并随风流流动。 ②最优排尘风速。能使粉尘降低到最低浓度的风速。一般认为，掘进工作面的最优排尘风速为0.4～0.7m/s。 ③极限排尘风速。 ;; ③清扫积尘。对斜井、平硐、井底车场、运输巷道、石门以及各产尘地点，要根据煤尘的沉积情况进行定期清扫，清扫的煤尘彻底湿润，使其失去飞扬性。 ④喷洒粘尘剂。粘尘剂能将沉积煤尘彻底湿润，避免煤尘飞扬参与爆炸。 ⑤刷浆。用石灰水掺少量水泥喷洒在巷道周围使煤尘固定，避免煤尘飞扬参与爆炸。 为了进一步提高防尘效果，目前世界各国已开始研究与应用物理化学添加除尘剂除尘、泡沫除尘、磁化水除尘、超声波除尘、电离水除尘、声波雾化降尘、微生物方法降低煤尘浓度等等。;2）防止引爆煤尘 预防煤尘爆炸必须防止点燃火源的出现，严格管理和限制生产中可能出现的火源、热源。 ⑴加强明火管理，提高防火意识。 ⑵严格爆破管理。 ⑶防止出现电火花。井下严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆、电线。井下供电应做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有的过电流和漏电保护，有接地装置；应坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用局部通风机的风电闭锁。 ⑷防止出现磨擦和撞击火花。;三、矿井粉尘安全检查重点 ⑴蓄水池容积水量是否满足矿井防尘洒水的需要，水压是否达到洒水、注水的要求。 ⑵供水管径是否满足需要，大巷供水管路每隔50m是否设置调节阀门、靠帮靠顶、不漏水，通过巷道交叉处时是否妨碍行人和通车。 ;;四、事故案例分析 某矿2346综采放顶煤工作面，1998年8月投产，开采3上煤层，孤岛开采。1999年3月27日9时50分发生特大煤尘爆炸事故，造成17人死亡、7人重伤、27人轻伤。 ;;第四节 矿井顶板事故防治; ⑵如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。 ⑶在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。 ⑷如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。 ;二、