设备现场管理方法.pdfVIP

设备现场管理的几种方法 设备是企业生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的一个重 要领域，其管理好坏直接影响着企业的生产效率和经济效益。应用表 明，通过运用有效提高设备现场管理方法，可提高设备利用率和完好 率，是实现企业产品“上质量、上水平、上档次”的重要手段。 一、专责管理 （1）把设备管理的技术经济指标纳入目标考核，把分解指标、具 体措施落实到人，与经济责任制挂钩，纳入综合考核项目。同时，进 一步明确各级领导对设备现场管理的职责，健全了组织领导体系。要 求各级主管领导对设备的正确使用、维护保养 (包括润滑和卫生 )负领 导责任；设备副矿长、设备管理员、各基层队设备管理员对设备的管 理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任；矿长、各基层 队队长、对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。对操作人员 明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、 定检(重点、关键设备 )责任。 （2）成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管 理。包机组一般由操作工组成，机组每个成员都有明确的工作内容和 包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设 备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等。对包机目标实 行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。 （3）设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现 场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、 设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如， 中转站和联合站 24 小时有人在现场值班，遇到问题和故障能及时解 决，确保运行设备的完好率和利用率。 二、规范管理 通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、 全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。根据国务 院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石油天然 气总公司的《设备管理制度》，厂里先后制订了 20 多种专业管理制 度，结合矿设备现场管理实际，系统地编写了 30 多万字的设备现场 管理专业手册，对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。 （1）厂、矿根据长期的设备管理经验，对设备现场管理工作进行 了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”， 即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除 故障；用好、管好、修好。 （2）对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、 勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、 防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、 比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳 手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准” (不准超 温、不准超压、不准超速、不准超负荷 )和“四不漏” (不漏水、不漏 气、不漏油、不漏液 )。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五 不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、 设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、 螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。 三、动态管理 厂对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态管理和预知性 维修。通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新 型的技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护，有效避免了设备 停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备持续、平稳运行。 比如某厂运用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手 段，每月对关键设备运行状况进行定期现场监测，判断、确定设备技 术状况，分析设备故障和缺陷性质， 并及时反馈信息，作出监测报表。 通过开展设备综合诊断， 及时发现设备缺陷 9起。其中对 5#炉球磨机 减速箱监测出的少油故障，由于发现和处理及时，避免了一起重大设 备损坏事故。2007 年厂通过对设备现场进行动态管理， 实现关键机组 故障率为零，非计划停车时数比上年减少 5% ，保证了正常生产， 四、完好管理 厂针对设备老化、装置陈旧，在全厂大力开展群众性创完好设备、 创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。 （1）明确设备现场完好标准。要求现场所有设备完好，各项运行 参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏； 现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理，横平竖直，成行 成线；要求认真执行设