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自建搅拌站混凝土质量保证措施 自建搅拌站混凝土的质量保证措施 混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料 合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在 于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和 养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优 良。 一、商品混凝土公司在施工前的质量保证 1、对原材料质量的控制 （1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检 查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质 量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每 500t 应随机抽样，做抗 压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法 应 按 现 行 国 家 标 准 《 水 泥 胶 砂 强 度 检 验 方 法 （ ISO 法 ） 》 GB/T17671 执行。 ①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验， 发现异常，及时停止使用。 ②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现 场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝 土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。 （2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥 块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要 专业资料 自建搅拌站混凝土质量保证措施 求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝 土用砂、石及检验方法标准》JGJ52 执行。 ① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗 糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身 压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土 混凝土用碎石比较好。 ②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送 高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵 送高度＜50m 时，粗骨料最大粒径与输送管径比 ≤1:3；而泵送高 度为 100m 时，其比例将至 1:5。质检员一定要控制好石子粒径的 大小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。 ③石子的含泥、泥块量大， 混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易 开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会 在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 （3） 细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含 水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规范要求批 量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验 方法标准》JGJ52 执行。 ①混凝土宜用中砂，通过 0.315mm 的筛孔不小于 15%不大于 30% ，通过 0.16mm 的筛孔不小于 10% ，这对混凝土的可泵性影响 很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制 好砂的细度模数。 ②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保 专业资料 自建搅拌站混凝土质量保证措施 塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混 凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺 陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 ③砂子含水率较大，如不经常 检验含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土塌落度、可 泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。 （4） 水： 水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着 各种混凝土，水的 PH 值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫 化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按 有关标准进行试验后方可使用。混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作 拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝 土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。 （5） 掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为 Ⅰ级和 Ⅱ级，要检验粉 煤灰的需水量比、细度和烧失量等。用专门取样器取样，取样时从 不同部位取 10 份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧张，质量不 能保证是，应减少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、矿粉双掺配比，可 以减少质量不稳定带来的风险。②矿粉用于混凝土的为 S105 级 S95 级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。混 凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需粉煤灰复合掺 入，粘稠问题可以得到解决。③在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后， 能增加