《数控加工》授课教案.pdf

（二）新课 1 ( 60′) 第一章 数控机床概述 §1-1 数控机床的产生、发展、特点及主要技术指标 一、数控机床的产生 机床是人类进行生产劳动的重要工具。随着电子技术，计算机 技术及自动化、精密机械的发展，综合运用，产生了机电一体化的 新型机床———数控机床。 数控机床的定义：用数字数据的装置在进行过程中，不断的引 入数字数据。从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制。 数控机床就是将加工过程所需的各种操作，，以及刀具与工件间 的相对位移量都用数字代码来表示，通过控制介质将数字信息送入 专用或通用的计算机，对输入信息进行处理与运算，发出各种指令 来控制机床伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需的零 件。 二、数控机床的发展 从 1952 年第一台数控机床问世后，已经历了六代发展。发展趋 势是工序集中，高精度、高速和高可靠性。 在手工编程方面，开发了多种循环功能、参数编程，和除直线、 1 圆弧外的各种插补功能。 图形交互式编程系统——WOP。这种编程不使用 G、M 代码，而 是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形 成加工程序。 三、特 1、对加工对象改型的适应性强； 2 、加工精度高； 3、加工生产率高； 4 、操作者的劳动强度减轻； 5、良好的经济效益； 6、有利于生产管理的现代化； 7、易于建立计算机通信网络； 8、价格较贵； 9、调试和维修较复杂，需专门的技术人员。 四、主要技术指标 1、主要规格尺寸 2 、主轴系统 3、进给系统 重点介绍脉冲当量。 2 4 、定位精度和重复定位精度。 5、刀具系统。 6、电气 7、冷却系统 8、外形 数控机床主轴采用直流或交流电机驱动，具有较宽调速范围和 较高回转精度，主轴车身刚度与抗振性较好。 脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。 （三）小结( 10′) 1、目前数控机床的情况。 2 、数控加工的特点。 （五）作业( 8′) p.26 1/2 3 （三）新课 2 ( 55′) 第一章 数控机床概述 §1-2 数控机床的分类、组成和工作原理 一、数控机床的分类 1、按工艺用途分类 有一般数控机床：钻、车、铣、磨和齿轮加工机床。 数控加工中心：有刀库和自动换刀装置。 2、按加工路线分类 1、点位控制 2、直线控制 3、轮廓控制 3、按可控制联动的坐标轴分类 1、两轴联动 2、三轴联动 3、两轴半坐标联动 4、多轴联动 4、按数控装置的类型分类 1、 硬件数控 2、计算机数控 5、按控制方式分类 1、开环控制数控机床 2、半闭环 3、闭环 6、按加工方式分类 金属切削类：有数控车床、加工中心、数控钻床、数控磨床 4 数控镗床 金属成形类：数控折弯机、数控弯管机、数控回转头机等 数控特种加工机床：如线切割、数控电火花、激光切割机 数控火焰切割机、数控三坐标测量机等。 二、组成 1、控制介质：人与数控机床之间建立某种联系，这种联系的中间 媒介物，就是控制介质。有磁盘、磁带等。 2、人机交互设备：磁盘和显示器，及人工输入装置，在加工中可 对数控系统进行状态干预和输入控制介质，存放加工程序，编辑、 修改和调试发送操作命令。 3、计算机数控