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钣金加工工艺培训课程;1.简介;2.钣金加工流程。;2.1.1 数冲加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小 于或等于3.0mm, 铝板小于或等4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。如下为数控冲床图示。;切割厚度大，最大可至20mm。 变形小。 速度快。 可做任意形状图案，柔性好,但不做网孔。 前途广。;3. 钣金加工工艺;3.1.2 数冲孔技术要求 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的 形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。;3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 ;第九页，共四十二页。;3.1.4 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 ;3.1.5 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 ;3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽;简单冲床图片：;3.2 折弯 ; 3.2.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。;3.2.2 弯曲件的直边高度 ;3.2.3 特殊要求的直边高度 ;3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度 ; 3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。;3.2.6 折弯件上的孔边距;3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ;3.2.8 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 ;3.2.9 带斜边的折弯边应避开变形区 ;3.2.10 打死边的设计要求 ;3.2.11 设计时添加的工艺定位孔;3.2.12 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 ;3.2.13 弯曲件的回弹 ;3.3 拉伸 ;3.3.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 ;3.3.2 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 ;3.3.3 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求。;3.3.4 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 ;3.3.5 拉伸件产品尺寸的标准方法 ;3.3.6 拉伸件尺寸公差的标注方法 ;3.4 成形 ;3.4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 ，如下表，;3.4.3 百叶窗的典型结构尺寸关系如下图，;3.4.4 孔翻边 ;第三十九页，共四十二页。;第四十页，共四十二页。;第四十一页，共四十二页。;内容总结