旋风分离器原理和结构.ppt

旋风分离器操作维护规程 目录 一、设备结构及特点 二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项 一、设备结构及特点 旋风分离器的总体结构如图所示。主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管及旋风子的结构见下图： 出气口 进气口 人孔 旋风分离组件 集气室 集污室 布气室 一、设备结构及特点 旋风子结构示意图 二、工作原理 首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。 三、操作方法 1、使用前的检查 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备。 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 三、操作方法 2、分离器的启用 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。 三、操作方法 3、分离器运行中的检查 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。 如果旋风分离器前后压差过高（0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。 三、操作方法 4、分离器排污 4.1排污前的准备工作 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 观察排污管地面管段的牢固情况。 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 检查、核实排污罐液位高度。 准备相关的工具。 三、操作方法 4.2排污操作 关闭分离器的上下游球阀。 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 三、操作方法 恢复分离器工艺流程。 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 验漏 整理工具和收拾现场。 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 三、操作方法 4.3排污时的注意事项 开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 三、操作方法 4.3排污周期 观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作 四、常见故障及处理 1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。