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洁净室环氧地面施工 地面是制药厂洁净室维护结构中最受重视的部分之一，在其地面材料的选型 中，除了满足地面的共同要求外，亦应考虑地面的发尘量和施工难易程度以及 成本等。 一般要求是： 1 ．良好的耐磨性能； 2 ．可以抵抗酸碱液和药液的侵蚀，且材料本身无污染； 3 ．防滑； 4 ．抗静电； 5．二次施工简便，地面可无接缝加工； 6 ．清洗、维护方便。 其中地面的耐磨性是主要要求，这也是基于减低地面发尘量的需要。 目前制药厂洁净车间常用的几种地面如下表； 表 1 制药厂洁净车间常用的几种地面 地 面 双层地面 水磨石地面 涂料地面 卷材板材 地面 耐酸瓷板地 面 玻璃钢地面 特 点 可以地面回风，通气性好，造价高，弹性差舒适 性好 光滑耐磨，不易起尘，整体性好，可冲洗，防静 电，无弹性 具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，基底处理 要求高，易卷边剥落 光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗，施工 简易；易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面 积施工易起鼓 耐腐蚀；质脆不耐冲击，施工较复杂，造价高 耐腐蚀，整体性好；易起鼓，宜小面积使用 适用范围 药厂的垂直单向流 洁净室（大面积） 药厂的控制区，洁 净区 药厂的洁净区 药厂控制区 药厂原料车间有腐 蚀的部位 药厂原料车间有腐 蚀的部位 在上述的地面中，水磨石地面是国内药厂实施 GMP改造前使用最多的，近几 年，越来越多的药厂使用环氧树脂自流平地面，认为水磨石地面易产尘，施工 难度大，质量不易控制，且不够“现代化”，其中易产尘是设计师放弃水磨石 地面的主要理由。 本项目将环氧地面施工分为三类： 1、普通区域 3mm环氧采 砂地面； 2、净化区 5mm环氧采砂地面； 3、功能区 9mm环氧采砂地面。 一、 3mm环氧自流平 +超耐磨聚氨酯照面 (1) 地面主要优点： 1、耐重性，根据 ASTM D 4060方法进行测试，磨损为常规材料的 1/6 。 2、高强度、耐划伤 3、良好的抗 UV性能 4、良好的耐化学腐蚀 5、半光，高度美观 6、防滑舒适安全 7、无溶剂环氧材料，通过 LEED认证 (2) 施工要求 : 施工中 , 需先将地面打磨 , 将基面的平整度调整好 , 先施工一道底漆 Sikafloo161( 用量 0.4Kg/m2) 后, 直接施工 3mm环氧自流平层 Sikafloo161263SL 混合 30%石英砂 ( 用量 2.7Kg/m2), 最后施工一层照面增加表面平整度。施工中， 因环氧自流平有石英砂成份，非传统意义上的环氧自流平，施工中应注意环境 的封闭，严禁其他工种在此时作业。混凝土地面平整度很难满足环氧施工要 求，通常需在底图施工时增加一层找平层，同时，环氧施工需连续性，避免底 图与环氧施工间隔时间过长。 二、 5mm彩砂自流平 +聚氨酯哑光密封层 （1 ）地面主要优点： 1、极高的装饰性，美观 2、出色的抗冲击能力 3、优良的抗机械磨损和耐化学腐蚀性能 4、哑光表面，抗 UV 5、易于清洁 （2）施工要求 1、基面使用自动无尘喷砂设备及手动工具进行基面处理，去除表面污垢，并提 过必要的粗糙度 2、底油及环氧找平层施工 施工一道底漆 Sikafloor 161( 用量 0.4Kg/m2) 后施工找平层，用量约 1.8Kg/m2 Sikafloo161 混合适量石英砂， 3、环氧采砂自流平施工 使用刮板 Sikafloor 263SL Décor ，用量为4.8Kg/m2，施工中注意使用带钉进 行排气、消泡和找平。 4、聚氨酯哑光层施工 施工中注意表面的清洁，施工结束后需用专用清洗工具进行清洗。 三、 9mm高强度彩色聚氨酯砂浆系统 该系统主要优点： 1、热膨胀系数与混凝土类似，在正常热循环中与基底保持相同的位移，不易开 裂，并在 -40-120 度范围内保持其物理性能 2、抗冲击，受到冲击、变形时有韧性，不会导致脱落或脱层 总结 结合工艺及本项目施工，环氧施工需注意以下几点内容： 找平层施工时， 坡度及平整度的控制， 本项目采用激光整平技术控制地面平整度， 基本做到 2mm/2m；地漏周边环氧施工需注意坡度控制，如果在混凝土基层处理 好，可在环氧底涂时处理。 1、混凝土找平层施工前，与基础结构层之间增加粘结层，确保不空鼓； 2、工艺设备及动力设备环氧需提前施工， 且需注意接缝处处理； 采砂环氧地 面接缝处一般很难处理，建议做隐藏处理。 3、含水率测量需做长期统计； 判断施工条件是否具备， 同时提供合理化施工 方案需求。 4、踢脚线施工与地面施工需紧密结合， 根据目前施工情况总结， 踢脚线应与 环氧底图找平层施工同步进行。 直角板踢脚线及圆弧踢脚线需注意环氧面 层处理及罩面处理。 5、环氧采砂地面施工环境