防静电无机玻璃钢风管安装工艺(20220309173244).docxVIP

防静电无机玻璃钢风管安装工艺 无机玻璃钢风管其制作为整体一次性成型， 具有整体结构性能好、 严 密性高等优点； 同时具有耐酸碱性能， 可作为输送具有酸碱性气体的 管道。 防静电无机玻璃钢风管为在一般阻燃型无机玻璃钢风管制作过 程中在其基体中添加石墨、炭黑等抗静电剂，表面电阻率达到了 10^4~10^5 有效的达到抗静电的要求。 一、 施工工艺 二、 操作方法 1 、安装准备 a. 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 b . 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。 c . 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 d . 施工材料、安装工具应准备齐全。 2 、风管检查 a. 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管 上做好标识。 b. 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表 3．2．2．2。 c. 风管及法兰制作的允许偏差应符合表 3 ．2．2 ．3 规定。 表 3 ．2 ．2．3 风管及法兰制作允许偏差 (mm) d. 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层 现象。 e. 风管壁厚、 整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表 3．2．2．5 的 规定，且相同规格的法兰应具有互换性。 f. 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同， 加固件应与风管成为整体。 内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应 符合表 3．2．2．6 的规定。 表 3．2 ．2 ．6 风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支 撑加固点纵向最大间距表 3．2 ．2．6 g. 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属 材料产生电化学腐蚀的措施， 加固后应采用与风管本体相同的胶凝材 料封堵。 h. 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安 装、 风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定 外，与金属风管安装工艺要求相同。 托架的应用范围见表 3．2 ．3．1。 吊杆的应用范围见表 3．2 ．3．2。 风管水平安装的支吊架最大间距见表 3．2 ．3．3 3、 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定： a. 风管垂直安装的支架， 其间距应不大于 3m，每根垂直风管应不少于 2 个支架。 b. 长边或直径大于 1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支 吊架。 c. 长边或直径大于 2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷 计算并经审核批准后确定。 d. 圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于 30 × 4mm；托座和抱 箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致， 托架的弧长应大于风管外周长 的 1／3。 e. 长边或直径大于 1250mm 的风管组合吊装时不得超过 2 节；小于 1250mm的风管组合吊装时不得超过 3 节。 f. 法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。 g. 现场施工安装照片。 三、质量标准 1、无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符 合下列要求： a. 风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 b. 应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。 c. 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 检查数量：按数量抽查 10％，不得少于 1 个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 2 、成品保护 a. 安装完的风管要保证风管表面子整洁净，防止磕碰，室外风管应 有防雨、防雪措施。 b. 支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊 架。 c. 已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。 d. 风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。 e. 存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。 f. 安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。 3、安全、环保措施 （ 1 ） 安全操作要求 a. 风管起吊时， 严禁人员站在被吊风管下方， 风管上严禁风管起吊前 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 b. 抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。 c. 梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可 靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。 （2）环保措施 a. 不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运 至指定地点集中处理。 b. 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。