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大规格管道施工 原因分析 动力站是整个工厂的动力心脏，主要动力源设备，如冷冻机、冷却塔、空压机 等都集中在动力站，因此站房内管道的规格通常较大，镀锌钢管最大管径达 DN900，该类管道由于其尺寸大，管壁较厚，对于其焊接都有严格的质量要 求。 对策方案 本工程冷却水系统，供回水管道管径为 DN900，是镀锌钢管最大的管径。针对 大管径的特点，超过 DN500 的管道都需要编制针对性的焊接方案，保证其施工 质量。 大规格管道特点 1 ）厚壁厚，管口经常不圆，单个焊缝焊接量大，焊工劳动强度大。 2）材质种类：管道材质主要有镀锌钢管径为 DN500~DN90，0壁厚为 12.7mm。 大口径管道的吊装方法 对于口径较大的管道，采取先在地面组装成段，分段整体提升的方案； 管道焊接采用地面组装，高空组对的方式进行施工； 大管为两根一起吊或单根吊。 施焊前的准备工作 1) 制定详细大口径管道作业方案，制定焊接评定报告； 2) 做好焊接设备和焊接材料的选用与管理； 3) 焊接人员持证上岗，所有进入现场的焊工需经 PM考核合格； 4) 做好焊接样板，做到样板先行，焊接作业全过程检查确保焊接保质保量。 焊工考试 焊样检查 焊接成型样品标准 焊接技术管理 1 ）焊接设备管理 焊接时电焊机选用逆变焊机。焊接设备（包括焊机、焊把线、焊条烘烤 箱及焊条恒温箱、砂轮机、焊条保温筒等）要设立专人管理维护及保养，保 证焊接设备的正常运转使用。焊机必须具备电流表、电压表，同时还应计量 校验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量 校验合格。 2）焊接材料管理 焊接技术人员按工程项目要求提出焊接材料计划后， 必须经过专业工程 师的审批，经主管经理签字后由物资供应部门在合格供方中进行采购。 焊接材料在入库前必须进行检验，除通常要求具备相应炉批号、材质质 量证明书外还应对焊材外观质量进行抽查，必要时要进行复检。 焊材一级库必须按公司质量体系程序的要求进行管理，室内设去湿机， 相对湿度不得超过 60％，温度不得低于 5℃，保管员每天做好记录。施工队 二级库（烘烤室）设专职烘烤员，负责每天焊条烘烤和焊材的发放、回收， 焊条回收后应重新烘烤但不得超过两次。 烘烤员做好每个焊工的焊材领用记 录，让每个焊工每天领取的焊材都有可追溯性，以免用错焊材。焊材一级库 应有《焊材一级库管理规程》 、《采购程序》和《保管员职责》 。二级库（烘烤 室）应有《焊条烘烤规程》 。 对无标识的焊材为了避免用错必须进行涂色标示，并设色标说明上墙。 焊材的严格管理和对焊条焊前烘烤是防止焊接接头产生氢致裂纹的有 效工艺措施， 必须予以重视， 以降低焊缝金属中的含氢量， 减少裂纹的产生。 3）焊接材料的选用 焊接前必须查明所焊接接头的钢号，便于正确地选用相应焊接材料，同 时亦能确定合适的焊接工艺和热处理工艺。 4）焊接环境要求 焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效的防护措施，否则禁止施焊： a ）风速：手工氩弧焊时大于 2m/s，手工电弧焊时大于 8m/s； b ）相对湿度大于 90％； c ）雨雪环境； 5) 焊接工艺 a ）坡口制备 坡口的形式根据管壁厚度来选择，但要满足焊缝金属量少，熔合比小易 操作的要求，常用管道坡口形式有两种，而本项目只有第一种坡口形式。 当壁厚δ≤ 20mm 时，坡口示意图如图 1 所示： 图 1V 型坡口示意图 当壁厚δ＞ 20mm 时，坡口示意图如图 2 所示： 图 2 双 V 型坡口示意图 坡口的加工应优先选择机械加工 （车床、 坡口机） ，如采用火焰加工应 将表面的淬火层及氧化物用砂轮机打磨干净，并将管内的铁屑等杂物清理 干净。 b ）管道组对对前，应将坡口及坡口两侧 10～ 15mm范围内应清理干净。 坡口及两侧规定范围内不得有氧化物、熔渣、飞溅物、锈斑、污渍、油 泥等有害杂质存在。采用磨光机打磨碳钢、不锈钢时，砂轮片应区分开，以 免造成不锈钢被碳钢污染。 管子对接焊缝组对时，内壁应齐平。不等厚管道对接组对时，薄管端面 应位于厚管端面之内，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于 3mm时，应 对焊件进行加工（见下图） 。 不等厚对接焊件坡口加工 注： 用于管件时如受长度限制， 图（a）①中的 15°角允许改为 30°角。 序号123钢种2015CrMo12Cr1MoVG预热温度（℃）100~200150~250150~200备注空调水系统 序号 1 2 3 钢种 20 15CrMo 12Cr1MoVG 预热温度（℃） 100~200 150~250 150~200 备注 空调 水系 统 c ）焊前预热 进行焊前预热及焊后热