65Mn热处理分析和总结.docxVIP

弹簧钢热处理工艺研究 弹簧钢热处理工艺研究 65Mn弹簧钢作为制动弹簧的研究，了解其对热处理加工工艺的要求。要使弹簧钢符合作为制动弹簧的要求，要对65Mn 作相关的处理以提高其力学性能。 65Mn 弹簧钢作为制动弹簧的研究，了解其对热处理加工工艺的要求。要使弹 簧钢符合作为制动弹簧的要求，要对65Mn 作相关的处理以提高其力 学性能。 研究表明： 当此类弹簧钢进行相关热处理可以增加其屈服强度以及屈服 强度比，提高其寿命，达到作为制动弹簧的要求。关键词： 强度比，提高其寿命，达到作为制动弹簧的要求。 关键词： 65Mn；等温淬火；回火；制动弹簧；喷丸；应用 一.对 65Mn 弹簧钢的了解1.65Mn力学性能：如下图δ s/MPa 一. 对 65Mn 弹簧钢的了解 1. 65Mn 力学性能：如下图 δ s/MPa δb/Mpa δ(%) ψ(%) HRC ≥980 ≥785 ≥9 ≥35 21-24 2. 2. 65Mn 化学成分：如下图 元素C 元素 C Mn Si S 含量/％ 的临界点 的临界点 临界点A1 临界点 A1 A3 ℃720740270二. ℃ 720 740 270 二. 弹簧钢作为制动弹簧的质量要求： 1. 材料 弹簧材料应为Ⅰ、Ⅱ组碳素弹簧钢丝绕制而成。 2.硬度经淬火、回火处理的冷卷弹簧，其硬度值在44-52HRC范围内选取。特殊情况下，其硬度值可扩大选取范围到55HRC。3. 2. 硬度 经淬火、回火处理的冷卷弹簧，其硬度值在44-52HRC范围 内选取。特殊情况下，其硬度值可扩大选取范围到55HRC。 3. 外观质量要求 弹簧表面应经发黑处理，钢丝表面应光滑，不允许有裂纹、氧 化皮、锈蚀等缺陷：弯钩转弯处不得有伤痕；冷卷弹簧不允许有深 度超出材料直径公差之半的个别压痕、凹坑和刮伤。 4. 有工作极限负荷要求的拉伸弹簧在工作极限负荷下不允 许有永久变形。三.怎样做才能达到要求：1.材料的选取：碳素弹簧钢65Mn 许有永久变形。 三. 怎样做才能达到要求： 1. 材料的选取：碳素弹簧钢65Mn 满足其要求 2. 热处理工艺：首先65Mn 的等温转变曲线于下图所示： 2-1：对 65Mn 的淬火处理：2-1-1：温度的选择：由于 65Mn弹簧钢的含碳量为%， 2-1：对 65Mn 的淬火处理： 2-1-1：温度的选择：由于 65Mn弹簧钢的含碳量为%， 属于亚析钢。对于淬火加热温度的选取，由于A3 临界温度为 740℃，而亚共析钢的淬火加热温度为t=A3+30~70℃,当选择 840℃时，会使钢的氧化脱碳严重奥氏体晶体粗化，淬火后马 氏体晶粒粗化，从而降低了钢的硬度，脆性增加。而当选择820℃以下是还有少部分铁素体没有熔化。所以经综过 氏体晶粒粗化，从而降低了钢的硬度，脆性增加。而当选择820℃ 以下是还有少部分铁素体没有熔化。所以经综过合考虑选择 830℃最为合适。 2-1-2：淬火冷却介质的选择：盐浴炉中加热4~5 分钟 2-1-3 2-1-3：采用等温淬火的方法进行淬火.因为制动弹簧的表面要 求较高，而通过等温淬火可以得到下贝氏体吗具，有良好的综 合力学性能，其强度，韧性，硬度都较高，最重要的工件不 易开裂。2-1-4：对 等 温 温 度 的 选 择 ： 由 于 是 等 温 淬 火 ，所 以 对 等 温 温 度 的 选 择应该高于Ms，即温度270℃，通过查找资料得出高于280℃时，其有关力学性能出现下降情 易开裂。 2-1-4：对 等 温 温 度 的 选 择 ： 由 于 是 等 温 淬 火 ， 所 以 对 等 温 温 度 的 选 择应该高于Ms，即温度270℃， 通过查找资料得出高于280℃时，其有关力学性能出现下降情 况，所以我认为去280℃比较合适。 总结： 经过上述工艺的选择加工，将奥氏体化的样品放入硝盐介质中 等温 7~10 分钟，然后取出空冷.经过加工后的样品力学性能如下图 等温 7~10 分钟，然后取出空冷.经过加工后的样品力学性能 如下图 故还需进一步处理。注：抗弯强度与挠度可以分别反映强度和塑性，且成正相关。 由图可知力学性能提高，但硬度不满足制动弹簧的要求。 故还需进一步处理。 2-2： 2-2：对 65Mn的回火处理： 回火温度和硬度的关系如表 回火温度和硬度的关系如表 由图可知，当回火温度在300~400℃时，可以使弹簧钢的硬度达到制动弹簧的要求。 由图可知，当回火温度在300~400℃时，可以使弹簧钢的硬度达到制 动弹簧的要求。 由教材所提供的资料， 钢的力学性能随回火温度变化曲线可（知虽然为含碳量%钢曲 线，我认为对于含碳量为%65Mn 有类似的性质） ，此时采 用的中温回火可以得到回火托氏体， 这时的样品具有较 高的屈服强度比，弹性极限和高韧性。 3.对于弹簧钢的高要求表