车间机械设备安全知识和防范措施.pptVIP

当其他机械保护罩都不可行时，可考虑安装双手控制设备。在设计上必须要操作员两手一起按着开机按钮，机械才干发动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便中止运行。机械必须回复中止状况后，再按按钮，机械才可恢复运行。 双手控制设备内应安装定时器，使操作循环在各控制器同时被按下时才能发动。 使用双手控制设备时注意事项 注 只对操作者作出保护。 按钮需与机械之风险部位维持一段安全距离，令操作员离开按钮后没有足够的时间再进入风险区域。 这种设备迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。可是，它仅能对操作者而不能对其他有或许接近风险区域的人供给维护。因此，还要设置能为所有的人供给维护的安全设备。当使用这类设备时，其两个控制之间应有恰当的间隔，而机器也应当在两个控制开关都敞开后才干运转，并且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。 安全色（警示）或标示线 提醒工友注意勿接近风险区域，但未提供身体上的保护功能。 以辅助工具代替人手进出工料，可保持手部与机械的风险部位有一定距离。但此类工具仅供辅助之用，不能视为代替机械保护罩或安全防护设备。 使用进出料辅助工具 手部伤害事故案例 2005年6月7日7时左右，维修部电工农X在6＃维修E-J-110锯床夹料故障。在农X用左手去准备将机床插销钉子拔出时，此机操作员黄X开动夹料部位（操作位看不见农X），导致农X的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。 销钉 事故经过 （1）直接原因： 黄X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。　 （2）间接原因： 农X违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断锯床电源，未在电源开关处挂牌警示；员工安全意识淡薄，随意操作。 原因分析 1.召开出产部领导干部事端现场会，触类旁通，吸取教训；展开全厂性“根绝三违”活动，纠正侥幸心理，根绝违章行为，增强员工的安全意识和自我保护才能。 2.加强制度管理，树立严格的维修操作及出产操作规程指引。 3.在维修电器时，必须先堵截电源，并在电源处挂上“有人作业、制止合闸”警告牌。 3.预防措施 机械保护罩的设计要求 要保障工友免遭机械性伤害，机械保护罩除了具备防止人体与机械风险部位接触的基本要求外，还须符合以下条件： 机械保护罩如设计不佳或疏于修护，可能对人体造成新的危害。例如： 不致造成新的危害 2 长时间使用拔动力过大的自动式保护罩，会令操作员手腕肿痛。 1 尖锐或锋利的固定式保护罩边角，会割伤或刺伤工友。 2 常见的机械性伤害 常见的机械性伤害及风险部位 旋转运动时造成的伤害形式 直线运动时造成的伤害形式 常见的机械性伤害及风险部位 压伤 撞伤 刺伤 切伤 绞伤 夹伤 被飞射物击伤 转动、卷动、旋转、滚动等等运转的机械部位 直线运动的机械部位 前后、上下、铰剪开合等等往复运动的机械部位 从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的作业主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等等。 为了从工件表面切去剩余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的效果不同，可分为主运动 和 进给运动。 机械性伤害 是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等等。 进给运动：是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。 机床的运动方式不同，发生事端的原因和类型也不同： 如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类主动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑； 以刀具旋转为主运动的钻床、磨床、铣床等等主要危险是旋转着的刀具。 因而，我们应针对不同类型的机床、不同的运动方式选用不同的安全措施。 主运动 进给运动 做旋转运动时造成的伤害形式 绞伤一般有下列几种： 直接绞伤手部 如外露的齿轮、带轮等等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将操作者的衣袖、裤脚或穿戴的防护用品 如手套、围裙等等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。 将女工的长发绞进去 例如车床上光杠、丝杠等等绞住女工的长发的事故是不少的。 1 2 3 伤害形式 绞伤 物体打击 物体打击伤害一般有下列几种: 旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。 在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。 1 2 直线运动时造成的伤害形式 这类事故主要有: 除此以外,还有刃具造成的伤害、手用