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2021年公司生产部工作总结 紧张而充实的xx年已接近尾声，回顾今年在各级领导关怀指导，各位同事的共同努力下，本着脚踏实地边干边学习改进配合生产较好的完成本组的维修保养任务。总结过去： 一：操作和维护人员的技能；1：由于从公司成立到投产时间较短，一线生产操作人员和维修人员对所用设备的性能原理熟悉时间较短，基本上没有上岗前相关设备的操作和维修经验。在新工人中,刚刚毕业,没有工作经验的占全部工种的80%以上;；I.如果操作员没有相关工作经验，设备不能正确使用，应及时、合理地进行维护；手工操作增加了设备的故障率，维修人员技能的缺乏延长了设备的维修周期，增加了更换维修的现象，降低了机床的利用率，增加了维修成本。下表显示了当前维护团队的人员结构和工作经验，其中显示了真正有经验的机器一线电气维修工的状态：序列号姓名目前从事岗前工作经验注1刘千路维修钳工30年工具钳工XX 103张其兵卷取机和卷取机操作员XX 104刘欣维修钳工37年机械维修经验XX 105田志友37年经验XX 106牛文宏水暖工人XX年水暖维修经验XX 047高同乐阀门总厂有24年焊工经验XX 048担任中汇集团晓东维修电工和安装电工XX 059徐振东维修一年大卯电厂电工操作和维护XX 0610杨超在包钢担任钳工半年经验XX 0711刘伟维护钳工包钢钳工半年维护经验XX 0812克服维护钳工包钢机械总经理XX 1013王辉富士康两年工作经验XX 0614杨 静设备统计员xx.7本科毕业生xx.0715苏博学徒工包头职业技术学院实习生xx.10维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是具体到针对故障怎么处理。1：故障的定位：维修人员在分析确定故障部位的及时性和准确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上，对设备的各种性能越了解发现定位的故障部位就越准确及时。2：故障的处理：具体的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式，一台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，如何修需先处理什么后处理什么，如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格，故障产生的原因如何预防。此时需要的维修经验就占相当比重。个人的维修经验是不能一下子提高的，但集体的整体水平可以通过互帮互学，取长补短来相互协作来提高。针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取 一：自力更生、互学：安排一定时间让新员工对本工种的机床性能和工件安全原则进行理论学习和实践培训。只有通过考试，他才能正式上任。定期组织员工开展各种技能的相关操作和交流活动，为共同学习和提高提供平台。 二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。 三：润滑油管理：润滑油对机械设备的重要性不亚于人类血液。正确使用合格的润滑油，可以延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高利用率。1：合格润滑油产品一、目前我公司在成品油入库检验中没有相关的检测设备。石油供应商不能为某些石油产品提供证书或第三方检验证书，只能依靠目视检验和经验来确定石油产品的质量。2、正确使用：（1）：今年中后期成品油已安排相关工作，但由于管理体制粗疏、人员调动和更换，新员工对油品不熟悉，对使用和库存管理的要求也有所下降。目前，现有运营商向设备中添加含水油，并将合格的油容器和废油容器混合，尽快制定详细的油管理规定，并加大使用过程控制，确保油品的正确使用和废油的及时回收。2） ：分批组织操作工、维修工对所用设备及维修责任区进行润滑，并说明润滑点、润滑部位、润滑油牌号、使用和更换周期的要求。3） ：准备设备润滑油更换和过滤周期表，以及用油方向，以便做好记录。加强监督检查。 三：备品备件的出入库管理、维修成本的控制；公司主要设备大多是在xx年至xx年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。转变成批套；维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。备品备件的出入库管理1：备品备件的采购及入库验收：主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式；拒不合格品于入库前。2：加强库存管理，1）硬件上专用备品备件，分类专架，明码标号，（型号，生产日期，所属设备，）做好防锈防尘。软件上做到帐物相符，每月进行一次盘点汇总。2）做好大件备件的质量保证文件的存档，为联系保修提供可靠依据。3：备品备件的出库，严格管理，能修不换。四：其它1：生产车间形象方面1-1：各车间机加班组工具箱，