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第五章 质量检验理论和方法§1 质量检验概述一、质量检验的概念 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。§1 质量检验概述二、质量检验的目的和意义 目的：判定产品质量是否合格确定产品等级，为质量改进提供依据监督和检查工艺纪律和工序质量收集质量数据，提供产品质量统计考核指标完成情况实行仲裁检验，判定质量责任§1 质量检验概述二、质量检验的目的和意义 意义： 确保不合格原料不投产、不合格半成品不转序，不合格零部件不装配，不合格产品不出厂，避免由于不合格品投入使用给用户、企业合社会带来损失。三、检验的质量职能鉴别职能 根据产品规范，按规定的程序和方法，对受检对象的质量特性进行度量，并将结果与规定的要求进行比较，对被检验对象合格与否作出判定。把关职能 剔除不合格品，并进行标记隔离，从而层层把关。三、检验的质量职能预防职能 通过检验获得质量数据和信息，为质量控制提供依据。前道工序的把关检验，对后面的生产起到了预防作用。报告职能 记录检验过程的数据和异常情况，及时整理、分析和评价，并向上级报告。报告的内容如下：原材料、外购件、外协件入厂检验情况和合格率；成品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率及成本；按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率及排列图分析；产品报废原因的排列图分析；不合格品的处理报告；重大质量问题的调查、分析和处理报告；提高产品质量的建议报告等。三、检验的质量职能监督职能 参与企业对产品质量实施的经济责任制考核；对不合格品的原材料、半成品、成品和包装实施跟踪监督；对产品包装的标志以及出入库情况进行监督；对不合格品的返修及降级进行监督；配合工艺部门对生产过程中违犯工艺纪律现象进行监督。四、质量检验的内容和工作程序定标。熟悉和掌握技术标准，制定检验要求确定检验手段和方法抽样。采用科学合理的抽样方案，使样本代表整体测量。采用各种量具仪器，对产品测量比较。把检验结果与质量标准进行比较判定。比较结果，判定是否合格处理。根据规定对不合格品做出处理记录。记录有价值的数据，做出分析报告。五、质量检验的分类及特点1.按生产过程分进货检验 首批和成批检验过程检验零件完工检验成品检验五、质量检验的分类及特点2.按检验地点分固定地点检验流动检验3、按检验的目的划分生产检验验收检验复查检验4、按检验的数量分全数检验抽样检验五、质量检验的分类及特点5.按检验人员分自检互检专检等等。六、质量检验的依据国家质量法律和法规 《产品质量法》技术标准质量承诺产品图样工艺文件技术协议七、质量检验工作的组织与管理质量检验机构企业质量检验机构应满足：厂长直接领导下的专职检验机构；建立完善的检验工作系统，人员数量、素质；健全的质量检验工作程序、工作标准和检验制度；满足产品检验要求的检验工具仪器等手段；检验职责明确。质量检验的管理制度三检制 自检、互检和专检重点工序双岗制 操作者加工时检验人员在场留名制质量复查制追溯制§2 质量检验计划与实施一、检验计划 质量检验计划就是对检验工作所作的统筹计划和安排，以文件的形式规定各种检验工作的措施。作用：使检验工作条理化，明确责任，统筹安排检验资源，对检验作业提供指导。检验计划的内容制定检验流程图制定质量缺陷严重程度分级表制定检验指导书确定资源配置计划确定人员培训和资格认证计划二、检验计划的编制检验计划编制的要求：规定严格，具有可操作性尽量提高文件的相容性，检验计划简练适用。细化质量体系文件计划后期的审核和修订二、检验计划的编制编制前的准备工作熟悉与掌握产品的技术标准和设计文件熟悉现有检验资源和检验方法充分了解被检验产品的工艺过程和工艺文件掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题了解质量计划对质量检验工作的要求确定质量检验人员的质量责任设计质量检验流程图见书本P174对产品质量缺陷严重性进行分级 产品质量缺陷的严重程度不同，对产品适用性的影响也不同。因此需要分级对待。分级见表6－3 P175编制检验指导书内容包括：检验对象质量特性检验方法检测手段检验判断记录和报告示意图三、质量检验的实施实施准备：人员准备；技术准备；物资准备实施：进货检验：原料、外购、外协配套件过程检验：工序首检、巡检、末检。成品检验：外观、精度、性能、安全、包装§3 检验状态的标识和管理检验状态：产品或零部件是否检验，结论如何，对检验结果进行处理的方式如何。检验状态分四种：待检品、待判定品、合格品和不合格品。§3 检验状态的标识和管理一、隔离区及标识待检区、待判定区、合格品区、不合格品区。各区应用不同的标识加以区分。二、不合格品的管理不合格品分为5类废品：严重不合格，不能修复。返工品：通过修补可完全消除不合格质量特性降等级品：零件的质量稍微不满足要求，不影响产品性能。返修品：不