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管线电熔、热熔施工方法 PE-RT II型预制保温管线采用使用配套管件热熔对接焊接（ De90 以上） 及 电熔焊接接（De75 以下）； 热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温， 加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一 定 的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。热熔操作 时的 环境温度 n 10 C。热熔对接焊对接压力范围：60〜90 psi （4.14〜6.21 ba ） 加热元件表面温度范围：400〜450 F （204〜232）。 完成一个热熔焊接头包括以下四个步骤 ：固定需对接的部分-铳平管材 端面一熔融对接一熔接对接面 1）、现场准备 将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物 ，保证待焊接管材 可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；设定加热板温度 200〜230 c （本 数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考， 具体温度以厂家提供的 数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铳刀和油泵开关并试运行。 2）、PE-RT H 型预制保温管直线热熔对接过程 ①、固定需对接的部分 将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中 心线 应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。 ②、铳平管材端面 铳平前应用干净的棉布将管端内外 100mm 以内擦拭干净，再将铳刀固 定好， 推动行走部铳平管端。这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力， 确保管端平 滑（突然撤力铳刀会在管端留下梢壳），二是防止管端在加热前产 生二次污染。 ③、热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象 要 通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将加热板预热至 210〜220 C ,然后 熔融 PE-RTII 型管端面，熔融日 t 间一般为壁厚X 10 秒。这里需要注意的是， 加 热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原 因与 实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚 度不得 少于管材壁厚的 1/10 ,要达到两端融合完全在一起才算达到标准。 ④、熔接面对接面 两个热熔面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后 要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环 境温度后 才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动 管子，也不能 有外力作用在管子上。 拆开固定装置后，对熔融接合口的外观进行检查， 对口热熔环向高度、宽 度 成形应均匀、美观，其高度 2〜4mm ,宽度 4〜8mm 为合格。 ⑤、弯头，三通、法兰热熔连接 把弯头夹在固定一端夹具的末端，也就是最外边一个夹具，注意是只夹一 片， 因为弯头比较短，夹一个就可以保证焊接质量了，然后把管材装在活动端，并且把 热板通过滑杆移动到两个固定夹具的中间焊接就行了。 3）、PE-RT H 型预制保温管电熔焊接过程 准备工作一接口电熔连接一接口外观检验一下道工序施工 准备工作 对 PE-RTII 型管外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑， 是否有 沟 梢、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。长度检查。管的长度应均匀一致， 误差 超过正负 20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。PE- RTII 型管应为本色。 不圆度检查：PE-RTII 型管取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管 材 的不圆度，其值大于 8%为不合格。检查管材直径和璧厚。管材直径的检查 用圆周 尺进行，测其两端的直径。 电熔焊接接口连接步骤 ①、将焊机各部件的电源接通。必须使用 2 2 0 V、5 0Hz 的交流电， 电压变 化在士 1 0%以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺 及固定夹具 等辅助工具。