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工艺管道防腐保温施工技术方案 工艺管道防腐保温施工技术方案 PAGE 工艺管道防腐保温施工技术方案 塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 8077 1编制依据及适用范围 1 8890 编制依据 1 3541 适用范围 1 27722 2工程概况及特点 1 14477 工程概况 1 2063 工程特点 1 31507 3施工程序及方法 1 16925 管道防腐 1 32434 管线保温 4 32260 4质量保证措施 6 25163 5 安全保证措施 7 19058 6 劳动力安排 8 24562 7 施工机具、设备计划 8 20166 8 手段用料计划 8 PAGE PAGE 8 1 编制依据及适用范围 编制依据 设计提供的工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及的其他标准规范 GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理 表面清洁度的目测评定》 SH/T 3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》 SH 3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温的施工。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高250℃设计温度最高。 工程特点 本工程工期较紧张，必须充分做好施工前的各项准备工作，制定科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合平衡，确保工程施工按期完成。 工艺管道经过的地方附近原储罐内仍存有大量汽油，施工过程中，必须严格票证制度，安全措施合格后，方可进行作业。 3 施工程序及方法 管道防腐 总体说明 涂层一览表 涂漆代号 使用场合 除锈方法（除锈等级） 涂层干膜总厚度 P1 地上工艺管线（汽油）外防腐 表面用石英砂喷砂除锈 底漆：环氧富锌涂漆 中间漆：环氧云铁中间漆 面漆：脂肪族聚氨酯面漆 ≥240 （40+40）μm （40+40）μm （40+40）μm P2 蒸汽管线涂耐高温涂层 表面用石英砂喷砂除锈 底漆：无机富锌底漆 中间漆：有机硅耐热漆 ≥90 50μm 40μm P3 凝结水管线涂耐高温涂层 表面用石英砂喷砂除锈 底漆：无机富锌底漆 中间漆：有机硅耐热漆 ≥90 50μm 40μm 管道防腐程序 依据管道表规定的管线操作温度及管线是否需要保温，确定管道除锈、防腐要求，管焊队编制防腐委托，下发到防腐队。 防腐队按照委托单内容，执行防腐方法及施工工期，按照要求进行除锈、防腐工序。 管道防腐施工程序 除锈→检查合格办理隐蔽记录→涂刷二道底漆→检验合格→运输至安装现场→检查底漆有无损坏→补漆→管道安装→安装检验合格→焊道除锈→涂刷中间漆→膜干后检查合格→涂刷面漆→膜干后检验合格→验收交接。 金属表面的预处理 ①为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈。 ②管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面的油污、油脂使用化学溶液清除。 ③管道在手工除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 ④表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物。 ⑤经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的 1/3，一般宜控制在40μm～50μm。 ⑥管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级应符合GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理 表面清洁度的目测评定》。 ⑦在施工现场加工的管道及附属管支架，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。 ⑧所有经处理后的表面须立即涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。 底漆涂装过程中在管端预留5cm不涂刷，涂装完成后按照色标规定分类涂刷色标，色标涂刷要求：每根管子都要涂刷色标,色标宽5cm,长与管材长相同。 防腐完毕的