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后张预应力箱梁技术交底 施工单位： 工程名称 分部分项 工　　程 土方施工 工种 台座共设11道，每道一次可生产25米梁1片。梁底模采用水磨石。侧模采用在厂家定作的大块整体钢模，为便于拆装分数节制作，螺栓连接。内模采用钢模，起吊采用两台50T?MG型龙门吊，架设采用两台100吨汽车吊或120吨架桥机进行。 1、台座的设计 采用钢筋砼重力式台座，梁台座每道长25.2m，底模使用水磨石，下部按照模板设计预留拉杆孔。绑扎钢筋前先将台座表面清刷干净，刷一层液质腊；再在上面涂精致脱模剂。 2、模板制作与安装 箱梁的外模采用厂家定制钢模板，施工时模板表面打磨刨光、涂脱模剂以利脱模。内模采用钢模。模板分节拼装，拼装时模板缝间粘贴双面海绵胶带，模板底端与台座接触处用橡胶条粘贴，以防漏浆。模板用螺栓连接，加固采用上下两排拉杆。内模钢模用螺栓连接，内模上、下板面上每隔4米设置一个窗口，以观测底板混凝土是否填充密实。砼施工过程中为防止内模上浮，在内模顶面上每隔2米设置一个木块，木块上方用方木或槽钢压紧，方木或槽钢固定在侧模上，砼浇筑完成后，拔出顶木，并用砼填平。模板进场后，应进行试拼。试拼过程中对模板进行调整、加固，使模板间连接达到最好状态。 3、钢筋制作与安装 ⑴、每批到达工地现场的钢材，均向监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书。并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌识别。 ⑵、钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。钢筋加工时，每种型号应先制作几个与设计图纸上的尺寸进行比较，对于不符合要求的应及时进行调整使其达到要求。 ⑶、钢筋绑扎应分部进行，先绑扎底板和腹板钢筋，等内模安装好后再绑扎顶板钢筋。将加工好的钢筋运至台座或绑扎平台，按设计图放样绑扎，在交叉处用扎丝绑牢。在台座或绑扎平台上按照图纸给定的间距做好记号，钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋，再绑扎腹板钢筋，然后绑扎预应力筋用波纹管；波纹管位置要准确，定位钢筋直线段每一米设置一道，曲线段每半米设置一道，且要绑扎或点焊牢固；波纹管内应在混凝土浇筑前穿入塑胶管，防止灰浆渗入波纹管堵死孔腔。以上工作完成后报请监理工程师验收，合格后安装内模。再绑扎顶板钢筋。边梁应注意伸缩缝、护栏预埋钢筋、预埋件的设置，其位置要准确，绑扎牢固。钢筋、模板分别自检合格后，报请监理工程师检查签字，合格后进入下道工序。 4、梁体混凝土灌筑 混凝土采用搅拌站集中拌制，砼运输车运输，龙门吊辅以人工运料入模，附着式振捣器振捣为主，插入式振动器捣固为辅。先进行底板和2/3腹板混凝土浇筑，再浇筑剩余腹板和顶板混凝土。混凝土水平分层厚度以30cm厚为宜，纵向斜坡浇筑。砼在浇注过程中应尽量缩短底板、腹板和顶板砼浇筑的时间间隔，以免使砼出现冷接缝，影响梁体的受力。 由于腹板较窄、钢筋较密，特别是波纹管处，灌注腹板混凝土时不好下料，因此应以插入式振捣器辅助下料，附着式振捣器振捣为主的办法。附着式振捣器按照中间1.5米间距、边上60～80厘米间距设置。设置时应考虑模板接缝和横隔梁接缝处稍微远离；可靠近钢绞线的位置设置。启动附着式振捣器时应控制好启动时间、间隔、数量，防止出现漏振、过振现象；当混凝土表面不再出现气泡、不再下沉时可停止振捣；浇筑下料时应使之处在振捣器的振捣范围内，原则上混凝土振捣完毕后振捣器不能再启动。用插入式振捣器振捣时严禁触碰波纹管。 浇筑底板混凝土时，应安排专人在内模开口处观察混凝土是否充满底板，并用插入式振捣器进行振捣。振捣完毕后及时封闭开口，并用螺栓、支撑钢管加固。 当砼初凝后用钢刷将板顶砼刷至露出小石子1～1.5cm,并冲洗干净；翼缘板接缝处、端头处可待外模、端模拆除后，用凿斧凿毛。 5、养生 顶板砼表面初凝后应立即对梁顶覆盖并洒水养生，箱梁两侧覆盖洒水养生，内箱充水养生。养生的标准为始终保持砼的表面湿润，并且养生期不应少于7天。同时应留2组试件与梁体同条件养生。 6、张拉 ⑴、钢绞线下料穿束 用人工放卷，按不小于计算下料长度，用砂轮切割机截断，切完后及时进行封头处理，即用塑胶带包裹。钢绞线下料后，按设计要求组成束，按设计编号穿入规定波纹管孔腔。 ⑵、张拉控制 采用张拉应力和伸长值双向控制。张拉应力由压力表换算读数控制；详见后附表。伸长值以理论计算伸长值与实测伸长值之差控制在±6%以内进行控制。 ⑶、张拉工艺 钢绞线的张拉采用4台YBZ?2×2-50型液压油泵和4个YCD200型200吨穿心式千斤顶两端同时进行。