第六章.车间布置设计.pptxVIP

会计学;第一节 概述;;二、车间布置设计的依据;三、生物工程工厂生产车间组成;四、车间布置设计的内容; 在初步设计阶段，由于处于设计的初始阶段，能为车间布置设计提供的资料有限，并且也不准确。工艺设计人员则会根据工艺流程图、设备一览表、工程总平面布置图、诶点、控制室、生活行政福利设施的要求以及物料贮存和运输情况等资料画出车间的布置草图，提供给建筑设计专业人员做厂房建筑的初步设计。; 施工图设计阶段的车间布置设计师在粗布设计车间布置图的基础上进行的，初步设计批准后，各专业要进一步对车间布置进行研究并进行空间布置的配合，全面考虑土建、仪表、电器、暖通、供排水等钻也与机修、安装操作等各方面的需要，最后得到一个能满足各方面要求的车间布置。;;;;;;;;;;;; 第三节 生物制药洁净厂房布置设计;药品生产质量管理规范;;;;;;;生产环境区的划分;;;环境区域划分举例;;;;洁净厂房的车间设置;（二）固体制剂洁净厂房车间布置;第四节 车间布置设计的有关技术与参数;（一）厂房的整体布置和轮廓设计;设备露天化优点：;可考虑使用露天布置的情形 ;2.厂房的立面控制;厂房的立面布置 （1）单层厂房的剖面高度 A、厂房地面标高：150mm B、柱顶标高和吊车轨顶标高：柱顶标高为为300mm的倍数，吊车轨顶的标高为600mm的倍数。 （2）多层厂房的剖面高度：是按每层所安装设备的外形高度，并考虑到装卸和维修的需要而确定的。各楼板、地板表面之间的层高采用300mm的倍数。注意：除地下室外，一幢厂房内的层高不宜超过两种规格。 （3）一般框架或混合结构的多层厂房：层高多采用5.1m、6m，最低不得低于4.5m。;3.厂房平面布置;单层厂房平面柱网选择 1）跨度：跨度在18m和18m以下时，应采用3m的倍数；跨度在18m以上时，应采用6的倍数。 2）柱距：柱距应采用6m或6m的倍数。在个别厂房中，若大型的设备与柱基础发生冲突时，会要求扩大柱距可采用12m、18m等。 多层厂房品面柱网选择 1）跨度：由于自然采光和通风限制，多层厂房的总宽度不宜超过24m。一般较经济的厂房的常用跨度控制在6m左右。 2）柱距：多层厂房柱距应采用6m，当采??方格式柱网时，一般由6m×6m组成。但有一些工厂为满足工艺布置和设计的需要而采用较大的柱网尺寸，如9m×9m,9m×12m,6m×15m等。;单层厂房柱网示意图（单位：mm）;4.厂房建筑结构 1）常用结构 ①钢筋混泥土排架结构：由屋面梁或屋架、柱和基础所组成，柱与屋架铰接，而与基础刚接。这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。 ②框架结构：有横梁和立柱组成。在多层房屋中它们形成多层多跨框架。框架可分为现浇式、装配式及装配整体式。由于装配整体式兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 2）按承重材料分类 ①混合结构：用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架，一般用于小厂的厂房建筑或一般的贮藏、运输等建筑中。 ②钢筋混凝土结构：全部承重构件都用钢筋混泥土制成构件。一般主要车间都采用这种结构。 ③钢结构：厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合而成的结构物。主要用于大跨度建筑和高层建筑。;（二） 设备布置形式 车间内设备布置要与主要生产流程顺序相一致，使生产线路呈线状排列而无交叉迂回现象，并尽可能利用自流输送，力求管线最短。生物工程工厂通常是把设备整齐的排列在一条或两条链状轴线上，且按工序分区要明确。但由于生产工艺的特点和物料输送的需要，某些地方可以有高低起伏或曲折。;二、车结案布置设计的相关参数;二车间布置设计的有关参数1建筑规定; 2.设备的安全距离;表6-3 设备安全距离;;图所示为工人操作设备是所需要的最小间距范例;3.通道的宽度与净空高度;4.车间行政、福利、质量检验室的设计标准;5.洁净厂房设计有关参数;;（7）GMP厂房装修材料应用举例 墙板和顶棚：岩棉或石膏夹心彩钢板。 地 面：环氧洁净自流坪或水磨石。 门 窗：专门洁净门窗一般为钢涂塑材料，门窗框常用塑钢或不锈钢。 （8）防爆设计 防爆设计应满足： ① 防爆区与非防爆区隔离（缓冲门窗），隔墙需用防爆墙（墙内配筋）。 ② 对有火灾或防爆危险的车间，要考虑足够的泄压面积（外窗），一般泄压面积为有爆炸危险房间体积与泄压面积之比5%~22%。; 第五节 设备布置图;设备布置图定义;一、设备布置图的视图内容 1）一组视图：表示厂房建筑的基本结构和设备在厂房内外的布置情况。有平面图和立面图，剖面图的数量以表示清楚为原则； 2）尺寸及标注：在图形中注写