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工厂化预制的详细实施方案 工厂化预制的详细实施方案 PAGE 工厂化预制的详细实施方案 工厂化预制的详细实施方案 我司在渝北区有自己的预制工厂，各方面的资源丰富，对整个项目的施工进展有很好的保障。为提高工效，保证安装质量，管道将尽量使用工厂化预制生产线进行预制。 1.预制工厂相关参数 1.机械预制范围：DN25-DN65。管道组对最大长度4m，超出此范围在施工现场预制 2.主要机械一览表： 名称 数量（台） 适用范围 备注 多功能台转 3 多功能试压机 2 焊机 3 400 切割机 2 DN25-DN150 割管机 2 DN25-DN150 套丝机 5 DN25-DN100 2.关键步骤 管道工厂化预制的目的是为了提高安装工效，保证施工质量。只有实现预制和现场安装充分融合，才能达到这一目的。要达到这个目的，需注意一下几个关键步骤。 3.技术准备 1. 熟悉所有图纸、工艺流程及设计说明； 2. 熟悉深化图，确定预制管道的尺寸，便于划分预制管段。 4.可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制 可预制管段的确定及分解是整个预制的第一步，对预制能否成功至关重要。通过管道分段，实现了预制和安装的分离，使管道预制加工成为一项独立的工作，预制加工生产的技术文件，如果出现错误，则影响现场安装，达不到预制的效果。所以划分预制管段的标准就是：工厂可预制，中间好运输，现场易安装。结合此标准，划分管段时有以下原则： 1.管道预制按照车库安装防火分区和轴线划分编码，管道长度均应在深化图中准确提出以便预制，做到一对一的对上号，对应做出接口编号，避免预制后后期在现场安装时找不到具体安装位置，大大增加了施工难度和消耗了时间，标准层塔楼可以按照标准化批量预制，特别要注意现场异形的地方要特殊注明特殊编码。 2.考虑到施工工艺，管径大于等于DN80采用沟槽连接，在施工现场加工，预制管道尺寸范围为DN25—DN80,管道长度一般不超过4m； 3.分段预制是在水平方向和纵向至少分别预留有1—2段可调管段; 4.划分管道预制长度时，应充分考虑原材料的规格长度，尽量减少废料。 5.预制生产流程控制 预制生产流程是管道工厂化预制的核心环节，它决定了预制加工的质量、效率、安全。我们需要进行好策划、细致的分工协作，做好管理层面的流程控制。 预制加工图上注明需要特殊处理的管口，不合格管口应及时处理。所有合格的管道和不合格的管道应区分开，且有明显的标示标记，以免错运到施工现场。 6.成品管理及运输 对于合格产品，应注意成品保护，做到有序堆放，保持成品丝口两端清洁，防止成品之间因碰撞而产生变形。 成品转运要根据安装工程的施工进度计划，分批将预制好的管段转运至施工现场安装点，直接进行吊装安装，避免施工现场的二次堆放管理。转运应配备专用工装，能够提高装载量、并方便装卸、减少磕碰。