包装作业指导书 .docxVIP

页次 版本 修改内容 修改日期 A/0 新制定 B/0 全面修订 修 改 2012 年 2 月 8 日 2014 年 9 月 2 日 B/1 修改设备保养维护项目 2015 年 03 月 31 日 记 录 B/2 增加包装分板小票 2015 年 05 月 31 日 序号 分发部门 会签 分发份 数 接收签名 回收份数 回收签名 回收日期 受 控 1 计划部 2 受 文 控 件 2 品管部 / 文 分 件 发 3 维修部 / 回 会 收 签 记 记 录 录 编 签 制﹕包装部主管 审 核﹕计划部经理 批 准﹕管理者代表 署 签 栏 名﹕ 签 名﹕ 签 名﹕ 日 期﹕ 日 期﹕ 日 期﹕ 1.0 目的: 以便使成品板的包装符合产品防护的要求； 2.0 适用范围: 适用于本公司成品板的包装作业； 3.0 职责: 包装员：按指引进行包装作业，作好设备日常维护保养及记录； 品管部：监督包装作业，对包装作业结果进行品质验证； 维修部：负责设备的维修与保养； 作业内容: 包装员包装前必须将工作台面清洁干净，保持工作环境 5S 的合格性； 包装员对流水线下来分好的板按照包装要求点数，并确认型号、周期、数量、 方向是否正确。 包装员根据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装； 真空包装机操作 首先打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关， 并先预热五分钟后方可进行包装； 将包装托盘拉出置于托料架滚动轴上，打开压框，用手拉动固定在机器料架上的塑料胶膜，胶膜通过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中间通过，将胶膜置于下压框上，放下上压框使胶膜在两个压框中间压紧； 在包装托盘上铺上同等尺寸规格的气泡膜待用； 包装员将点好合格的板按照客户的包装要求进行包装(每个型号查 ERP 工程资料，看是否有特殊要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。 如客户没有特殊要求的板，按板材的厚度来确定每包的数量：厚度在1.2mm 以下的板材按 50 片一叠，1.6 或以上的厚度按 25 片一叠。 将叠好的板放在气泡膜上，按客户要求确认是否放干燥剂，并保证板跟工作托盘边不少于 30mm 的间距，每叠板间距不应少于叠板的高度）； 按自动工作按钮，使加热箱置于工作位置，按手动上升按钮、上下框下 降上升至加热位置，根据塑胶膜受热软化时间，设定加热时间（调整控制板上时间继电器）； 用手将托盘推至真空室内，按手动下降按钮，合上下框下降到工作位置， 抽气机开始工作（调控制板上时间继电器设定抽气时间）包装完后，打开上压框，将包好的板拉出放置到垫板上用刀片切断胶膜； 每包均须按要求贴包装标签，内容必须有“型号、数量、日期、PO/NO(订 单号)”等,符合ROHS 要求的产品须盖 ROHS 盖(除有铅锡板不符合外,其余均 OK)； 对已包装的板必须检查抽真空是否良好,不允许有气胀，松动现象，否 则须重工； 普通胶袋包装操作要求 将叠好的板放在裁好的胶膜上或胶袋内（如客户要求放干燥剂时，按客 户的要求执行。） 单 PCS 较小之板清点实际数量若干（如 100PCS）,利用电子秤称好重量并按此标准重量进行磅数,并保持原始记录,确认 OK 后方可包装； 将板包好，用透明胶纸粘牢并按条文 4.4.8 要求执行。 装箱 将纸箱箱底用封口胶封牢，封胶纸出头部份为 2-3cm； 将用胶袋膜或真空包装好的产品装入纸箱，产品不要高出纸箱，并且统 一平放尽量一致，同时充分利用纸箱空间，要分多箱装时，每箱数量要 相同，纸箱的尺寸、大小要一致。 每箱数量清点后，确定是否 OK，按包装要求添写标签上的相关内容， 正确贴在包装箱的右边，符合 ROHS 要求的产品并须加盖 ROHS 章（客户有特殊要求时按客户的要求执行）。 批量全部装箱后，做好相关的装箱记录后入库； 成品仓: 成品仓所有板必须按照产品周期做好先进先出. 成品仓温湿度要求，温度：≤35℃，湿度：≤85%，针对已装好箱的按 常温来控制。 所有成品仓的成品板必须严格按区域摆放,同一区域内的板,应按型号集中放置摆放整齐有序,不可超过规定的摆放高度:所有板的摆放高度不能超过 1.6 米。所有尾数板必须定置定位存放，员工操作时需注意轻拿轻放，避免包装膜破损，尾数放置不可超出尾数框上沿。 对库存板生产超周期或接近三月的 ENTEK 板，松香板，金板和生产期超过六个月的喷锡板，在出货前有计划部通知市场部进行沟通，在经客户 接受出货后进行返工处理，处理合格后才可出货。每次出货时需提供相 关的统计报告（如出货数量，客户型号，公司生产型号，版本号等）及 出货检查报告，确保所有的产品都能满足客户要求。如有返仓 OK 后， 又没有出货的板，此类的板就相当于增加板的储存一次，如再超过存放 期，必