7S培训资料.分析和总结.pdfVIP

7S培训教材 前 言 7S 有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知 道将每件平常事都做好, 非常困难的。7S也是一样，它与每位员 工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻 底贯彻工厂进行的各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率 更高，素质提高。 一、7S 的由来 20 世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品 的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没 有得到管理；20世纪末50年代，日本制的产品遍布世界的每一 个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家 却说：5S活动是我们成功的关键。其后为了更好地管理好企业， 发展为 7S。因为它因以“S”开头的日文罗马拼音的 7 个单词构 成,(整理 Seiri+整顿 Seiton+清扫 Seisou+清洁 Seiketsu+安全 Safety+节约Save+素养Sitsuke)故简称“7S” 。它是现场管理最重 要的“法宝”之一, 被美国人认为是“管家概念”, 旨在改进工作条 件和促进过程的有效工具. 二、7S之间的关系 （见7S管理书9页） 三、工厂内不符合7S 的现象 （见7S管理书10-11页） 四、推行7S作用 （见7S管理书 12-14页） 五、目 的 （见7S管理书 14-16页） 六、7 S 的含义、目的、做法，并举例 1、整理 将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东 西，现场不得放置非必须品要与不要，一留一弃。 目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。 做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞 留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 架、柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 整理举例 一位管理人员要求他的助理对自己的一天的行为进行跟踪记录， 并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这 位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有 用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性， 而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料， 这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所 以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。 2、整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态, 明确数量并准确标示，减少寻找时间合理布局，省时省力。 目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 做法 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标识卡。 注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要： 定点、定容、定量。 生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法：易取。 不超出所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示。 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。 如：工装夹具等频繁使用物品的整顿 1、应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位” 的原则. 2、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，使用标 准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。 3、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用 和归还时过多的步行和弯腰。 4、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、 归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用 插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又 安全。 5、要