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材料加工实验与测试技术课程教学大纲 课程名称：材料加工实验与测试技术 英文名称：Experiment and Testing Techniques in Material working 课程编号：x2010321 学 时 数：48 其中实验（实训）学时数： 24 课外学时数：0 学 分 数：3.0 适用专业：材料科学与工程（材料加工工程方向） 一、课程的性质和任务 本课程是材料科学与工程（材料加工工程方向）专业的专业基础课，是一门综合性强的交叉学科，尤其有利于我校应用型人才的培养目标和特色。 本课程围绕材料加工过程所涉及的知识体系，介绍了通过变形实验来模拟金属的加工过程金属流动规律；通过传感器和仪器仪表技术进行压力加工过程的力和电等重要参数检测；通过拉伸、冲击、疲劳等实验设备检测变形金属的宏观力学性能以及通过显微技术检测金属的微观组织等内容，形成一个相对完整的讨论和研究金属加工过程变形、组织、性能演变规律和特点的测试技术体系。通过学习，使材料加工工程与材料加工及其控制专业方向的本科生掌握本专业的有关实验技术和技能，提高实验技能和实践创新能力，为以后开展专业研究打下坚实基础。 二、课程教学内容的基本要求、重点和难点 实验误差和分析与数据处理基础知识 了解实验误差的来源和不可避免性，掌握消除和减小误差的方法；如何处理近似数的计算以及数据处理的相关知识。 重点：怎样进行误差分析，判断实验误差对结果的影响程度。 （二）相似原理和变形实验 了解相似原理的主要核心内容，并能灵活的应用。 重点：学习相似原理与一些简单的变形实验，并进行轧制变形实验设计。 难点：怎样判断并减小实验误差，涉及到的一些理论推证。 （三）轧制过程的参数检测技术 了解测试技术的基本概念，掌握不同的传感器的工作基本原理。了解信号的传递和调制。掌握典型的非电参数如力、力矩、温度、位移、速度以及电参数的测量技术，并对材料的无损检测技术有初步的了解。 重点：如何进行力参数的测量，基本的思想和设备，结合轧制和铸造过程所需要测量的参数，探讨轧制过程的自动控制技术。 难点：力传感器的工作原理与参数测量技术。 （四）金相显微组织分析技术 了解并掌握金属的组织与性能的关系，针对金相显微分析的主要设备，如光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、光谱仪等，了解其工作原理，掌握实验技巧，能开展相关实验。 重点：相关设备的特性与用途。 难点：如何制备实验试样，熟练使用各种设备，并利用设备进行实验结果的提取和分析。 （五）材料力学性能测试技术 了解材料力学性能的概念，掌握测定金属力学性能指标的设备的基本工作原理和使用方法，材料的疲劳实验方法。 重点：各种设备的基本原理和使用方法。 难点：热力模拟实验机的开发使用。 （六）热力模拟实验机 掌握热力模拟实验机的基本原理，能利用热力模拟实验机开展有关金属热加工工艺与组织性能控制方面的实验技术。 重点：学会实验方案的编制。 难点：模拟实验机的操作使用，功能的开发。 三、教学方式及学时分配 序号 主要内容 教学方式 学时分配 辅导答疑比例 1 实验误差和分析与数据处理基础知识 讲授 2 1：1 2 相似原理和变形实验 讲授+实验 8 1：1 3 轧制过程的参数检测技术 讲授+实验 18 1：1 4 金相显微组织分析技术 讲授+实验 12 1：1 5 材料力学性能测试技术 讲授+实验 6 1：1 6 热力模拟实验机 讲授+实验 2 1：1 四、课程其他教学环节要求 本课程学习重在实验，要求学生授课时认真听讲，记笔记，了解实验设备的工作原理。课后勤于动脑，认真复习查找资料，满足1：1的学时要求。积极完成作业，开展综合性设计性实验，高标准的完成实验内容，提高动手能力，发扬协助精神，在实验中巩固和完善所学习的内容，培养团队意识。 序号 实验名称 试验内容 学时 1 变形模拟实验 利用实验轧机和金属铅，模拟钢铁材料的轧制变形，测量并分析误差，研究钢的变形特点 6 2 成型过程中的摩擦系数测定与模拟 在压力机上进行摩擦系数的测定，并在计算机上进行模拟分析 4 3 轧制力的测量 学习应变片的原理和贴片方法，并在实验室轧机上实际测量轧制力，分析结果 6 4 应力与应变的测量力矩的测量 通过贴片法测量应力应变，从而计算力矩，并和理论计算结果进行比较 6 5 钢的CCT曲线测定 利用热膨胀法测量钢的CCT曲线 4 6 电子显微镜的利用 利用实验设备，研究正火、退火、回火等不同热处理方法对材料的微观组织的影响，掌握金相试样的制作和显微观测设备的使用 4 7 变形对组织的影响 利用模拟实验机，设计不同的轧制变形条件，轧后在金相显微镜和扫描电镜上观测金属微观组织，验证变形对组织的影响，研究组织细化的机理，掌握金相试样的制作和观察 4 8 金属的力学性能测试分析 利用给