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理论知识 一、问题分析与过程量测 判断题： 1、精益生产对提高质量有作用。（√） 2、精益生产已经在很多行业中运用，并对很多工厂产生了巨大的改善，提高了效率。（√） 3、精益生产只适用于类似于丰田一样的大型汽车制造企业。（×） 4、精益生产的目的只是面对工厂内部生产提供解决之道。（×） 5、精益生产和六西格玛相结合,相当于融合了QC手法、问题分析流程，运用6西格玛中的统计分析技术，可以抓住导致主要的问题的部分根本原因，进行改善。（√） 6、精益生产和六西格玛是两种独立的理论，不能得到融合解决实际生产中的问题，要求好就没有办法求快。（×） 7、对精益生产和六西格玛的关系，我们可以说精益生产对于提升生产力、变革企业文化及净化工厂有很好的效果，但是当碰到要解决看不见摸不着的质量问题的时候，六西格玛成为一个行之有效的工具。（√） 8、因为精益生产和六西格玛不并容，在生产中，遇到精益生产和六西格玛的选择，我们不得不选择其中一种而把另一种排除在外。（×） 9、在生产中，通过精益生产和六西格玛两个视角来看改进项目，你可以在不忽略明显问题的同时，使用具有精确度和可操作性的工具来发现隐蔽问题。（√） 10、不良品重修，不会创造附加价值 ，在精益生产中，为减少浪费，如能减少不良品，即可增加附加价值，提高生产力，降低成本。（√） 11、在工厂中，不良品经过重修，质量恢复，不算是浪费。（×） 12、在工厂中，不良品浪费可以通过加强检验力度得到避免。（×） 13、在生产中，所谓不良品浪费，指的是出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力的浪费，以及由此造成的相关损失。（√） 14、在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的，这种原因导致的浪费就是不必要的加工的浪费。（√） 15、某企业通过两次对加工工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人，这样做减少了制造过剩的浪费。（×） 16、在精益生产中，为减少浪费，如果有机器可替代人工，就一定要采用机器生产来实现生产。（×） 17、在工厂生产中，如果某一工序，使用人工可获得比使用机器获得的经济效率更高 ，哪么应选用人工。（√） 18、在精益生产中，衡量减少动作浪费，应主要考察动作的经济性。（√） 19、要改良不平衡工作导致待工待料的浪费，只可以通过一个人操作几台机器或使机器变成自动化的方法。（×） 20、在精益生产中，为减少浪费，在不可能避免搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运。（√） 21、在精益生产中，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。（√） 22、在精益生产中，搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。（√） 23、生产过剩，不仅带来库存的浪费，还会带来人员浪费和资金浪费。（√） 24、JIT（及时生产）可以有效的降低生产过度的浪费。（√） 25、丰田生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。对库存浪费的控制是丰田取得成功的重要因素。（√） 26、在工厂中，当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压,存货的价值会降低,成为呆滞品，造成更大的浪费。（√） 27、在工厂中，零库存的“零”指数学意义上的“完全没有”的意思。（×） 28、动作的浪费、不必要的加工本身的浪费、制造不良的浪费都会影响单位产出的效率（产能）。（√） 29、库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，哪么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高，从而降低产能的浪费。（√） 30、在生产中，重新整顿和安排生产线，只生产适量的量可以有效的减少流程时间。（√） 31、平衡一合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，可缩短流程时间上的浪费。（√） 32、减少库存的浪费可以提高资本周转率、产生附加价值，提高利润。（√） 33、工厂里合理的库存应该由合理的流转率和流程时间来决定。（√） 34、库存浪费都是由于生产过度引起的。（×） 35、在生产中，减少废品产生，即消除返工的时间，可达到缩短流程时间的作用。（√） 36、在评估VOC的三个步骤中，列出并排序客户的目的只是为了便于收集数据。（×） 37、在评估VOC的三个步骤中，找出关键客户的意义在于这些关键客户能够支持公司不断成长。（√） 38、在评估VOC的三个步骤中，列出并排序客户方面，客户可分为内部客户和外部客户。（√） 39、在评估VOC的过程中，进行客户调查时，应一点一点地量化客户要求并书面与你的客户确认。（√） 40、在评估VOC的过程中，明确数据收集计划时，要明确目的是找到问题所在。