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三段推钢式连续加热炉操作规程 三段式推钢连续加热炉操作规程 一、 简介： 1、该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段； 分段法是将熔炉沿长度方向分为四个部分。每个加热段由上加热和下加热组成，即在调整每个加热段的炉温时，同时调整上、下燃烧器。 2、根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热 调节和控制第二段和均热段的温度。 3、该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节 温控仪自动调节空气总管上电动蝶阀的开度，以调节空气压力（并相应调节空气流量）。空气压力由铜管采集的压力信号传递到空气/气体比例阀，通过比例阀的作用，根据天然气流量以合理的空燃比直接调节，实现炉膛温度的自动控制。 二、点火前的准备： 1.提前联系调度员及相关人员说明点火时间。 2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。 3.检查风机运行是否正常。 4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能够打开的侧炉门完全打开。 5.检查烟道蝶阀转动是否灵活，打开烟道上所有烟道蝶阀，使烟道完全畅通。 6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭 释放并确保所有天然气调节阀（主控制阀和前喷嘴控制阀）完全关闭。检查并确保燃烧器前无杂物和堵塞物。 7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再打开主管道上的天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总管放散时间不少于10分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周围20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道内压力不能超过20kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。 8.确认管道系统正常，天然气密封良好，无泄漏，稳压阀前后压力正常；稳压阀前的天然气压力不应超过0.4MPa，稳压阀后的天然气压力应根据炉膛总油耗调节至10KPA左右，但不应超过20KPa，否则将损坏燃烧器前面的空气/气体比例阀。 9、在输气时，不准用铁器敲击天然气管道，不准在管道上吊挂任何重物或动火切割、焊接管道，以免产生火花引起爆炸。 10、天然气管道在生产过程中发生气体泄漏时，应尽量用泥浆或湿袋包裹，做好记录和标记，并报告维修部门，停机时应及时安排处理。 三、炉子点火操作： 在上述所有准备工作完成并仔细确认后，即可满足点火条件。 1、天然气管道吹扫完毕后，要指派专人点火，点火操作由2-3人执行，无关人员应离开现场； 2.点火前打开所有炉门和烟道门，然后启动风机。 3、点火启动顺序： 3.1打开电源和仪表控制柜的电源； 3.2温控仪表电源送电； 3.3打开空气总管上的三个电动调节蝶阀和燃烧器前的热风蝶阀，然后启动风机吹扫空气总管。点火前吹扫时间不少于5分钟。 3.4打开燃气主管道手动阀，缓慢开启减压阀前、后的压力表；阀后压力在10kpa左右，方可分别逐一对每台烧嘴点火。 3.5首先将空气总管上的三个电动蝶阀调低至50%，然后将燃烧器前准备点火的空气阀适当关闭到一定位置，将火炬（或点燃的天然气点火管）沿燃烧器点火孔延伸至燃烧器内部，注意观察火源不能熄灭，然后适当打开各燃烧器前的天然气阀门，观察燃烧情况。点火成功后，打开燃烧器前所有天然气控制阀，打开燃烧器前空气阀至标记位置，调整各燃烧器燃烧状态，直至燃烧器正常燃烧。点火成功后，调整燃烧器前的天然气和空气流量，使燃烧稳定（调试时将标明正常燃烧的具体调整位置）。 点火人或观察指挥配合人员切勿站在炉门前（应站在炉门侧面一定位置），以防烧伤。 燃烧器点火时，必须遵循先明火后天然气的原则。不要违反它，以防止发生事故。 3.6点火时，如果一时点不燃或中途熄火，不允许继续进行点火，应立即关闭各烧嘴上的天然气阀门，打开烧嘴前空气蝶阀，吹扫炉膛， 清除喷嘴前和炉内的残余气体，用空气吹扫5分钟后继续点火， 3.7点火时只能打开正在点火的烧嘴的天然气阀门，严禁将暂不点火的其他烧嘴天然气阀门打开。 3.8逐个点燃所有燃烧器。如果燃烧器多次点火失败，请检查各级阀门是否能自由关闭，排除故障后点击该燃烧器。 四、炉膛温度设定及控制： 熔炉由三个温度区的三个温度计控制。仪表参数分为一级、二级和二级菜单。每一级菜单都需要相应的密码（CL），操作员只能输入温度设置的一级参数。 （