双效溴化锂吸收式制冷机的特点.pptxVIP

1;;发生器：使从吸收器来的稀溶液浓缩，并 产生冷剂蒸 汽和浓溶液。 冷凝器：使来来自于发生器的冷剂蒸汽 冷凝成冷剂水 并送往蒸发器。 蒸发器：使冷剂水蒸发吸热，供给低温冷媒水。 吸收器：使发生器来的浓溶液吸收 蒸发器来的冷剂蒸汽，形成稀溶液。;溶液热交换器：使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器来的高温浓溶液之间进行热量交换，减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数。 溶液泵和冷剂水泵：使溶液和冷剂水循环 真空泵抽气装置：抽出机内不凝气体并产生高度真空 冷量调节系统：调节供冷量 安全装置：确保安全运转所用的装置;第4页/共35页;发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器组合方式有单筒型和双筒型两种。;单筒单效蒸汽型溴化锂冷水机组 1－冷凝器 2－发生器 3－蒸发器 4－吸收器 5－溶液热交换器 6－溶液泵I 7－冷剂泵 8－溶液泵II;双筒单效溴化锂制冷机;单筒型单效溴化锂吸收式制冷机四大部件 五种基本布置型式：;发生器和冷凝器的相对位置： 在蒸汽型中：一般为上下排列，可使纵向管排数减少， 有利于克服静液柱的影响。 在热水型中：一般为左右排列，可使结构紧凑， 应注意挡液措施，以防冷凝水的污染;单筒型优点： 结构紧凑，高度较小； 与双筒型相比，安装方便，无需焊接； 气密性好。 缺点： 安装面积大； 高温的发生器和低温的吸收器间有传热损失； 筒内温差大，热应力大。;双筒型优点： 发生器和蒸发器分别置于高温和低温两个筒内，因此相互间的传热损失少； 同一筒体内的温差小，热应力小； 筒体外径比单筒型的小，安装面积小； 结构比单筒型简单，制造方便。 缺点： 两筒上下重叠装配，高度增大； 安装比较复杂。;发生器的结构;隔板（堰板）高度： 一般与上数第二排管子中心线平齐。 目标：控制发生器内保持正常液面高度。 作用有两个： （1）保证溶液沸腾时能淹没管子 （2）不至于因发生器的液位过高而影响发生效果 ; 折流板（支撑板）三大作用：;;第16页/共35页;① 合理布置传热管，减少冷凝器中的汽阻； ② 及时抽出不凝气体 （据试验数据1%的不凝气体，可使放热量减少一半）； ③ 减少管子外表凝结液膜的厚度，尽可能减少垂直方向的管排数； ④ 改善冷剂蒸汽在传热管外表面的凝结方式，以珠状凝结代替膜状凝结。 如：添加正辛醇等表面活化剂、 在传热管加工进行脱脂处理 思考题：蒸汽在传热管外的凝结方式有哪些类型？ 如何强化蒸汽在传热管外的凝结过程？ ;蒸发器结构的型式：喷淋式 蒸发器的组成 主要由水盘，传热管，喷淋装置，挡液板等组成。;吸收器的结构：;降低吸收器稀溶液的出口温度，尽可能的降低冷却水的进口温度； 减少冷剂蒸汽流动汽阻； 及时抽出吸收器中的不凝气体； 当氮气大于9%，机组的制冷量减少一半； 4. 添加表面活性剂（正辛醇），可降低管外液体的表面张力。; 溶液热交换器;溴化锂吸收式制冷机的结构;第六节 双效溴化锂 吸收式制冷机;为什么采用双效溴化锂吸收式制冷;一、双效溴化锂吸收式制冷机工作流程;二、双效溴化锂吸收式制冷机的特点; ;三、双效溴化锂吸收式制冷机包含两个热源回路：;双效溴化锂吸收式制冷机包含两个热源回路：;分为 串联流程和并联流程 1、串联流程有两种： 第一种：稀溶液出吸收器后，先进入高压发生器，再进入低压发生器； 第二种：稀溶液出吸收器后，先进入低压发生器，再进入高压发生器； 2、并联流程 稀溶液出吸收器后分成两路，分别进入高、低压发生器的被称为并联流程。;;;;双效吸收式制冷机工作流程演示