CNC编程管理作业指导书v20.pdfVIP

1.0 目的 建立CNC作业流程标准，提高生产效率，提高整体素质与能力，提高生产品质。 2.0适用范围 适用于本公司CNC部。 3.0 定义 用UG软件设计出合理的电极、电极刀路、NC后处理程序，达到高效高能高品质。 4.0 作业方法 4．1电极设计： 4．1．2 当设计部3D 已下后，电极设计人员应先对3D后进行检查、分析，与电极设计组长共 同检讨确认：哪些地方应该铣到位，哪些地方必须拆电极，电极数量多少，后再开始拆 电极。 4．1．3拆电极时一定要考虑到电极的可加工性，了解我们现有的机台设备，机台的性能，每种 机台的刀具库情况，从而拆出合理的、易于后续加工单位加工的精简电极。 4．1．4胶位电极与碰穿位、插穿位电极必须分开拆。 4．1．5前模外观电极尽量拆整体电极，该线割和铜打铜的就线割或者铜打铜；后模电极第二外 观面电极一致。 4．1．6 电极在加基准框时注意，深的骨位易变形，尽量避免和一些放电面积大、不易变形的加 在一起。当骨位之间的间距太小时应分开加基框，其骨位电极这间的距离不能小于 3， 应考虑到用3MM 以上的刀具去加此槽。 C 4．1．7所有电极 角均与模具基准角方向一致。 4 1 8 8MM ． ． 电极基框高度统一规定为 ，一些立体公、线割铜公，可以相应加高。 4．1．9 电极基框边缘到电极根部至少3.-4.5MM，基框大小应考虑到现有的铜料规格进行加数。 4．1．10 一些难加工易变形之骨位电极一定要做延伸和加强肋。胶位和台阶碰穿位不允许拆加 在一起。 4．1．11 电极放电部分和延伸后拉伸的直伸位高低也应考虑到用什么样的刀具去加工，其高度 尽量比所用加工刀具直径大0.5~1MM，（如顶面或斜面用R2 的刀具去加工时，其直伸 位至少要２.5MM。一些深的骨位电极用平底刀或圆角刀去加工，可相应加少点。但 必须 要有直伸位。（四边无斜顶电极除外） 4．1．12当岛屿电极在加基框时应注意，尽量做大电极,把电极数量少下来,以方便后续环节加工, 节 约 时 间 。 附 图 ： 4．1．13 拆后模电极时，经常有拆某某镶件、装某某镶件滑块、斜顶放电等现象，电极设计人 员应考虑后续加工单位的难易和方便，尽量后模不装任何镶件的情况下放一次电，和 装上需要放电镶件的情况下在放一次电。EDM共计两次放电完成后模，减少EDM上 机次数。（特殊除外） 4 1.14现针对手机模或其它产品模具加工出来字体棱角、外观等模糊不清现象特改正折电极 工艺如下： 凡是以后手机模或其它产品模具外观有字体的，需要折整公或大电极的模具，整公或大电 极上面的字体宽度都要避空0.05丝，编程火花位按正常放。在有字体的地方单独折小电极， 小电极四周倒R0.3圆角方便EDM接顺。 火花位精公放-0.05丝，放电顺序要在放电图上注 明。整公或大电极粗公放完后放有字体的小电极精公，然后再放整公或大电极的精公，接 顺小电极。如图：大公粗公 清字小电极精公 大公精公,并且标示字顶面为高光 面。 4．1．15 电极拆完后一定要详细检查，有无漏拆过切现象，确认无误后在进行电极出图，电极 图面的工号、部号一定要与3D 一致，电极图面上的火花位要求必须按照火花位要求 表定。电极标数必须详细清楚，主视图、侧视图为放电者用的，表清X、Y、Z坐标， O面或碰数面应在主视图上标出。下面的电极标数应尽量标出电极的长、宽、高、上 寸、下寸、槽宽等应尽量详细。是外观面、碰穿位、插穿