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P1爆破料场开采方案 (大坝下游左岸) 目 录 1、工程概况………………………………………………………………………………1 2、施工总体安排…………………………………………………………………………2 3、爆破料场开采方案……………………………………………………………………4 4、质量保证体系及措施…………………………………………………………………7 5、安全保证体系及措施…………………………………………………………………8 审批： 审核： 编写： 一、工程概况 1.1、工程简介 ××××工程位于乌苏市四棵树河上游山口，距乌鲁木齐市 310km ，距乌苏市约 60km。水库总库容 6106 万立方米，电站装机 13.5MW ，为中型三等工程。主要建 筑物有沥青砼心墙坝（最大坝高 101m,坝顶高程 1507.4m ）、溢洪洞（断面形式为城 门洞型，断面尺寸为4.0×5.0m、泄洪洞（断面型式为城门洞型，尺寸为3.0m*4.87m ）、 发电引水洞（断面型式为圆形内径 3.4 米）且布置与大坝右岸。 此开采方案主要针对拦河大坝的上游爆破料Ⅰ 区、下游爆破料Ⅰ 区填筑料的采集。 总计3769600m3 ，根据投标文件中的料场勘察说明爆破料源采集地点选用P1料场作为 主料场进行开采。 1.2、料场基本状况 P1 爆破料场位于坝轴线下游左岸直线约 0.5km 的冲沟左侧(北东侧) ，该处基岩 山体裸露，局部 有少量的冰碛物，主要分布在坡脚，厚度约 3.0 ～10.0。基岩岩性为 华力西晚期第二侵入次( 43b) 中～细粒角闪花岗岩，块状构造，是一套岩石强度较为 坚硬的岩石，距坝址平均运距约为 1.7km。料场强风化层厚 3.0m ，弱风化层厚约 15.0m。P1 料场勘察面积 14.9×10 m ，有用层最大厚度超过173m ，有用层储量 78.1 ×10 m3 ，无用层体积4.3 ×10 m3 ，料场可根据需求量变化，向料场范围外扩大 开采。 P1 爆破料厂储量丰富，运距短，作为人工骨料为非活性骨料，作为坝壳填筑料， 各项指标均满足规范要求。 二、施工布置 根据实际地形地质条件、施工时段水文特性地质条件，料场开采现场布置说明如 下： 2.1、风电布置 供风：布置4 台22m3空气压缩机与开采区右侧较高处，通过风管送风到工作面。 供电：在牧道桩号0+750处安设置变压器一台，供电线路采用电缆送至工作面。 2.2、施工运输道路施工 根据现场实际情况，为满足P1料场开采条件，需修建4条道路，分别为爆破场至大坝 填筑区域运输道路，及施工爆破区临时道路A-B-C、D-E-F 以及道路 D-E-G（见附件 P1料场平面布置图）。 2.2.1 进场运输道路：根据现场地形条件，从大坝右岸桩号坝下 0-150 至0-290段(已 超出坝体填筑区域)坡积体修筑临时运输道路连接至P1开采料场。 2.2.2施工爆破区临时道路：料场开区主要以开采区右侧山体为主，通过右侧山体、爆 破区邻边右侧的坡积体修筑临时施工道路至钻孔爆破区，受地形限制，此道路只能满 足施工机械通行，故此道路坡度较陡，一般纵坡为 8%至 15%。在料场下冲沟处修建 拦渣坝，石渣堆积在冲沟中。 三、料场开采施工方案 3.1、钻孔爆破施工方案 根据P1爆破料场的地质情况，本工程开采料的爆破方法采用梯段台阶爆破，每一梯段 为10m、梯段宽度10米。造孔机械采用潜孔钻和手持式风钻，间排和孔距现场试验确 定，炸药采用 炸药，装药量根据现场试验确定。 、 3.1.1 覆盖层剥离 在料场开采前，为了保证开材料的质量，先把覆盖层剥离干净，在覆盖层的作业中严 格按“ 先覆盖，后爆破料” 的原则组织施工。覆盖层的剥离根据情况采用挖掘机剥离。 首先对料场表面的杂草及灌木等进行清理，剥离时的弃料先由挖掘机甩至成堆，再由 3m 装载机倒运至周边坑洼部位铺筑平整。 3 3.1.2原材料开采 在经过规划后的开采区周边修建排水沟系统，清除开采及爆破料堆放区范围内的覆盖 层、杂草、树根等杂物后，用手风钻钻孔爆破，形成台阶，即可开始进行潜孔钻爆坡 作业。爆破书顺序自上而下、由外至里。 开采时分三个爆破区。其中两个区域主要是考虑开采区和装运区不形成交叉作业，形 成分区作业面，两个作业面独立又相互补充，交替循环，以提高设备利