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SMT－IPQC作业指引 1、 基本技能： a. 电子元件的识别： ● 贴片电子元件的测量； ● 单位换算、误差换算； ● IC、MOS、二极管的方向及型号识别； b.检测仪器的使用： ● 万用表、LCR 电桥测试仪、保护板测试仪； ● 卡尺、推力计、拉力计、显微镜； ● 电脑资料的查找（BOM、生产计划、工程变更、邮件等）； 2、 首件确认： a.物料确认： ● 根据生产计划找出对应的BOM资料，BOM 的半成品料号必须与生产计划一致； ● 按照BOM对物料发料单进行核对，确保仓库发到产线的物料正确无误； ● 测量上料追溯表内附带的产线实用的物料，将测量结果填写在表内； ● 根据BOM对上料追溯表内的物料编码、规格型号进行核对，确保产线的实用物 料与BOM一致； b.首件测量： ● 按照BOM资料对首件上所有的物料进行测量、核对； ● 有方向的元件（IC、MOS、二极管等）必须与生产规格书内贴片图标注的方向 一致； ● 首件贴装的位置、方向、规格型号与对应的样板核对一致； c.若产线生产的产品没有相关的生产计划或任何物料与 BOM 不一致时，且也没有出 相关的变更通知，应停止生产，待产线找相关人员确认后，再做相应的处理； 3、 物料站位核对： a.产线必须有对应的料站表，料站表的型号必须与生产的产品一致，且有相关人员 签名审核； b. 贴片机上的站位应与料站表规定一致； c. 对每个站位的物料进行核对，物料上必须有相关的验收号、物料编码、规格型号 的描述，且有 IQC 检验合格标签，验收号必须在物料的有效期内（可参考《物料 有效期管理规定》）； 第1 页， 6 页 d. BOM、料站表、上料追溯表、贴片机上的站位及物料规格必须一致，并将核对结果 填写在上料追溯表没，签名确认，在料盘上盖“IPQC PASS”章； e. 产线更换物料时需核对新换物料的验收号在有效期内，物料编码、规格型号与BOM 和料站表站位一致，将物料的测量数值填写在物料追溯表内； 4、 产线巡检： a. 所有所接触到 PCB 板或电子元件的人员必须配戴静电手环、静电手套或指套，上 午、下午上班前应对静电环点检测试，经点检结果填写在相应的报表内； b. 锡膏管理规定： ● 产线领用的锡膏应在距锡膏生产日期的6 个月有效期内，有我司的验收编号； ● 存放在冰箱内，冰箱温度控制在 5-10℃,产线须每 4 个小时进行温度点检并 记录； ● 锡膏使用前须从冰箱内取出回温 3-5H 之后在锡膏搅拌内搅拌 3 分钟方可上 线； ● 倒出的锡膏应在4H 内使用完，开封的锡膏须在12H 内使用完，超出以上时间 则报废处理； c. 锡膏印刷工位： ● 使用的锡膏必须与BOM 要求相符； ● 锡膏印刷的厚度必须每两个小时用“锡膏厚度测试仪”进行测量，测量结果 必须在QC 工程图的规定范围内（厚度一般都是在100~130u ）； ● 锡膏印刷机重要参数的设置要符合作业指导书，印刷速度：25~40 /S；气压： 0.45~0.60Mp；刮刀压力：3~5Kg；钢网自动清洗频率：5PCS/次；钢网手动清 洗频率：20PCS/次； ● 印刷锡膏PCB必须在1小时内完成贴装； ● 印刷的不良品必须明确标示隔离，并及时清洗处理； d.贴片机元件贴装： ● 贴片工位要有对应产品的作业指导书，核对贴装的元件与作业指导书要求一 致； ● 必须有对应的受控料站表，若无受控料站表可临时手写，但必须有工程师审 核确认，且有效期只限于12小时内； ● 贴片机上的物料