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企業現代管理系列培訓教材 SPC （Statistical process control） 統 計 制 程 管 制 培 訓 教 材 編號：QA－040107 东莞新隆漆包线有限公司 品质部 S P C （Statistical process control ） 統 計 制 程 管 制 一、前言 傳 統的製造方法是生産單位負責生産，品管單位負責檢查成品並剔除所有 不合格品；而在管理方面，則不斷稽核工作情形以發現缺失，上述都是 基於不良查檢或偵測的觀點，這是非常浪費的，因爲有許多的工時與物料已經投 注在被拒絕接收的産品與服務上面了。 如果在生産當初就避免不良品，將是更積極而且有效的方法，就是所謂的 不良預防爲上。預先防止的觀念，大家都可以理解，我們常聽到“一件産品必頇 第一次就做好”，然而這種口號是不夠的；爲了確實做好預先防止，我們深信“品 質是製造出來的”，在製造生産的品管系統上，我們因有“統計制程管制”的技 術，以便分析生産過程中半成品或成品的品質變異，一旦發現任何不正常的狀 況，即可採取改正措施，預先防止不良的發生。 42 二、SPC 相關名詞定義及解釋  變異：各産品間的差異。變異爲制程中無法避免，如何二相同制 程的産品必然會有變異存在。變異的來源有二種：一爲機 遇原因，一爲非機遇原因。  標準差：變異的正平方根。以“σ”表示。  柏拉圖：依專案別分層，再按出現次數的大小順序排列，同時表 示累積和的圖。例如：將不良品依不良的內容別分類， 再按不良『品』數的順序排列繪製柏拉圖，即可瞭解不 良的重點順位。  平均值：樣本量測的平均數。  平均數：通常指算術平均數，以“－”在符號的上方代表之；如 代表X 的平均數， 代表 的平均數。 X X X  特性 ：制程中的特徵 （不一定指産品），可用計量值或計數值以表 示其特徵者。  特性要因分析：系統性地特定之結果與原因系列的關係圖。也稱爲魚骨圖（圖 形狀相似）或石川磬圖（石川磬爲創始人）。  個別值：測量一個樣品或一個特性的測量值。  計量值：一種品質特性的數值，可用連續值（ Continuous Quantity）計量 者。  計數值：一種品质特性的數值，可用以計數者，例如：不良數、缺點數等等。  管制界線：劃在管制圖上的界限。以便從機遇原因中分辯出非機遇原因來。  全距：一組測定值中最大值與最小值的差。  制程：製造産品的局部或全部程式。例如：鑄造工程、切削工程、最後加工 42 工程等。  制程能力：對於穩定的制程所持有的特定成果，能夠合理達成的能力界限。 通常以品質爲物件，制程制出的産品品質特性的分配呈常態分配時，多數以 平均值±3σ 表示，但也有僅以6σ 表示的（σ 爲上述分配的標準差）。  中心線：劃在管制圖上表示平均值的線。以“CL”表示。  中位數：當測定值依大小次序排列時，其恰恰位於中央的值（測定值數目爲 奇數時），或兩中央值（測定值數目爲偶數時）的算術平均數。平均值爲中 位數。  常態分配：常態分配依其平均值µ即變異數σ 2而決定。  樣本：依調查群體的特性爲目的，從其中所抽出的物品。例如：燈泡是由單 位所構成的批，從其中抽取的一些單位元的集合，即爲燈泡批的樣本。制程 管制時，由制程所生産的批，