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SPC 知 识 讲 稿 一、 工序控制概述 1．工序是产品零部件制造过程的基本环节，也是组织生产过程的基本单位。由 于产品都必须经过各道工序的加工才能制造成功，因此，工序质量最终决定 产品的制造质量。工序控制是生产现场中最常见、最常用的管理方法。 2．从工序的组合和影响工序质量的诸因素来看，工序是指机器、方法、材料以 及操作者在特定环境下的组合，是这几方面因素对产品质量综合起作用的过 程，对工序的最终成果产品质量而言，上述各因素都是一个变量，工序 控制的目的就是要使这些变量较好地匹配，使工序长期处于稳定状态，从而 为制造合格产品创造条件。 二、 主导因素的分析 1．当工序质量发生异常时，我们总是从机器、方法、材料、人以及环境等方面 进行分析，以找出原因所在，对企业来讲，又可将这些因素进一步具体化。 在这些对产品质量有影响的众多因素中，必定有一种或几种因素是占支配地 位的，这些因素的改变将使产品质量发生很大的变化，而控制了这些因素， 产品的质量就 能得到保证，这些因素常称为主导因素。人们可以根据各行各 业的专业知识和实践经验确定主导因素。 2．在制造过程中，我们可以根据不同的工序，结合专业技术和实践经验，分析 找出对工序质量起支配作用的主导因素，采用有效的措施，达到事半功倍的 目的。 三、 控制影响工序的因素 既然人、机器、材料、方法、环境等是影响工序质量的五大因素，那么，只 有对这些因素加以控制，工序才能稳定地生产出符合设计要求的产品。因此， 工序控制的基本内容就是对这五大因素的控制。 四、质量控制点的设置 1．产品的制造过程是有若干道甚至几十道工序组成，在现场控制中，不可能对 每道工序不分轻重主次都予以控制，而是要选择一些对产品质量影响较大的， 或在现阶段质量问题较多的工序加以控制．所谓质量控制点就是在一段时期 内，需要特别监督和控制的工序。 2．正确设立控制点是实行工序质量控制的前提，对一个产品来讲，究竟要设置 多少个控制点，在哪些工序设置控制点，需要在分析设计图和整个工艺流程 之后，才能加以确定，控制点的设置要适当，确定控制点的原则有： a.关键零件的关键工序。 b.特殊的工序加工项目，并且该工艺对下道工序有重大影响，或该工艺项目 为新工艺，尚未被广大工人熟悉。 c.质量不稳定，出不合格品较多的加工部位和工序。 d.质量信息反馈所反映的问题较多的零件部位和工序。 3．一般而言，凡是生产过程中的关键所在，质量上的薄弱环节，原则都可以设 置控制点，质量控制点建立以后，不是一成不变，可以根据质量稳定情况的 变化而酌情增加或取消，但关键的控制点要始终加以掌握，不能取消。 五、 控制图原理 控制图是工序控制的一种常用统计图，它可用来观察和分析产品质量特性值 随时间的推移而变化的趋势，判断生产过程和加工工序是否处于稳定状态。 1．产品质量波动的原因： a. 我们知道工序质量受人、机器、材料、方法、环境等五大因素的影响，而 产品是通过工序加工而成的，所以产品质量也必然受这五大因素的影响。无 论人的操作水平多高，机器设备多么精密，原材料多么优质，它们都不可能 保持绝对不变。因此，产品质量由于受这一系列客观存在的因素的影响而不 断地变化，这就使得任何一种产品的质量特性值总是参差不齐，存在一定的 波动。 b. 对产品质量特性值的波动进行进一步的分析研究可以发现，当生产过程稳 定时，产品质量特性值的波动是有一定的统计规律的。通常计量值数据服从 正态分布或近似正态分布，计数值数据则服从二项分布或左右分布，正因为 产品质量特性值有一定的规律可循，我们就可以通过分析掌握其变化规律来 对它进行控制。 c. 造成产品质量波动的因素是多种多样的，但从这些因素对产品质量影响的 大小和作用来看，可以分成两大类：即正常因素和异常因素。 d. 异常因素也称为系统因素。这类因素的出现无规律可循。异常因素不是始 终存在于生产过程之中，但它一旦存在，就使产品质量特性值发生显著变化， 使一批产品的某个质量特性值受到显著影响。例如：原材料规格不符合要求， 操作者违反操作规程等等。这