ISO9001：2000质量管理体系作业文件生产作业指导书.pdfVIP

ISO9001:2000 质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 QC—09—01 编制： 版 号： A0 审核： 编制日期：2002 年 7 月25 日 批准： 生效日期：2002 年 8 月 1 日 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技 术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负 责对工艺流程方案的制定。 3.2 生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4 各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1 组批投料操作过程 4.1.1 组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格 原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2 班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及 时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3 酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条 均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4 酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或 炉号、规格堆放，避免混钢混炉。 4.16 钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上 应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7 拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或 炉号、钢号相符。 4.1.8 班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上 报生产部负责人。 4.1.9 质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检 验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、 延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10 稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须 有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 4.2 酸洗、磷化、皂化操作过程： 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥 4.2.1 酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有 异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2 剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3 酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡 15 分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅 动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。 4.2.4 高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。 4.2.5 磷化：磷化温度：50~70℃。磷化时间：8~15 分钟。在磷化的同时应注意: 关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或 炉号的原料酸洗。 4.2.6 检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、 牢固、无锈迹。 4.2.7 高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化 池阀门，打开皂化池阀门。 4.2.8 皂化：皂化温度 75~85℃，皂化时间：2~5 分钟。皂化后钢丝的表面为一层 带乳白色的膜层。 4.2.9 皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》。 4.2.10 应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。 4.2.11 做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》。 规格 钢号 磷化温度 磷